[实用新型]一种铝型材表面高温覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材表面高温覆膜装置，包括机台，所述机台的一端安装护板和气缸A，所述气缸A的伸缩杆连接推板，所述机台的中部安装侧板，侧板之间设置覆膜组件和高温压膜机构，所述覆膜组件包括上滚筒、下滚筒、导向滚轴和覆膜轴杆；所述高温压膜机构包括滑道、滑块、气缸B、压膜滚筒和气流喷管。本铝型材表面高温覆膜装置，实现在铝型材表面上覆膜，能够有效地延长铝材的使用寿命；其次，覆膜过程自动化程度高、耗时短，覆膜后铝型材表面无气泡，平整、光滑。

技术领域

本实用新型涉及铝型材覆膜技术领域，具体为一种铝型材表面高温覆膜装置。

背景技术

铝型材覆膜是将塑料薄膜压覆在铝型材表面，使得铝型材表面更加平滑光亮，提高了铝型材的光泽度、外观性，延长了铝型材的使用寿命，起到防水、防污、耐磨等保护作用。目前，对铝型材覆膜一般是人工覆膜，但人工覆膜的作业方式，存在工作效率低，覆膜效果差，覆膜后的汽包较多，需耗费更多的时间来消除这些汽包，因而人工覆膜的作业方式非常不便，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面高温覆膜装置，实现在铝型材表面上覆膜，能够有效地延长铝材的使用寿命；其次，覆膜过程自动化程度高、耗时短，覆膜后铝型材表面无气泡，平整、光滑，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面高温覆膜装置，包括机台，所述机台的一端安装护板和气缸A，所述气缸A的伸缩杆连接推板，所述机台的中部安装侧板，侧板之间设置覆膜组件和高温压膜机构，所述覆膜组件包括上滚筒、下滚筒、导向滚轴和覆膜轴杆；所述高温压膜机构包括滑道、滑块、气缸B、压膜滚筒和气流喷管。

优选的，所述上滚筒位于侧板的下端，上滚筒的两端通过转轴与侧板活动连接，所述下滚筒位于上滚筒的正下方，下滚筒通过转轴活动安装于机台上设置的弧槽内，所述导向滚轴设置于侧板的外侧，导向滚轴的两端通过转轴板座与侧板连接，所述覆膜轴杆位于侧板的上端，覆膜轴杆的两端通过轴盘与侧板活动连接。

优选的，所述滑道开设于侧板的一端，所述滑块的两端设置滑槽，滑槽与侧板的板壁相匹配，所述滑块嵌入滑道内，并使侧板的板壁插入滑槽内，所述气缸B安装于侧板上，气缸B的伸缩杆延伸至滑块上，并通过螺纹连接件与其连接，所述压膜滚筒设置于侧板之间，压膜滚筒的两端通过转轴与滑块连接，所述气流喷管安装于侧板上，并且气流喷管的管口端贯穿侧板的板壁延伸至板内。

优选的，所述螺纹连接件包括连接螺母和螺纹连接头；所述连接螺母安装于滑块的一端，所述螺纹连接头安装于气缸B的伸缩杆上，所述连接螺母与螺纹连接头对应匹配，螺纹连接头插入连接螺母内，并通过螺纹啮合固定。

优选的，所述机台上还安装电机，电机的输出轴贯穿机台的侧壁延伸至弧槽内，并与下滚筒一端的转轴连接。

优选的，所述气流喷管的管口端正对于上滚筒的底面，并且气流喷管的管尾端连接热气流输送管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铝型材表面高温覆膜装置，将铝型材放入机台一端并在护板的防护下，防止铝型材从机台上滑落；然后，拉扯覆膜轴杆上套装的覆膜卷，并在导向滚轴的作用下，使其一端贴覆在铝型材上后，启动气缸A带动推板推移铝型材；与此同时，启动气缸B与电机，经由气缸B带动滑块在滑道内滑动，进而带动压膜滚筒下降压覆在铝型材的一端，从而使得在推移铝型材的过程中，覆膜可沿着铝型材表面贴覆；而当铝型材被推移至上滚筒与下滚筒之间时，经由电机带动下滚筒滚动，并在上滚筒压覆滚动的作用下，将铝型材向机台另一端运送；在这一过程中，通过上滚筒压覆滚动将覆膜压实，并挤出铝型材与覆膜间的汽包，同时利用气流喷管喷出的高温气流使得覆膜的粘附性更好。

综上：本铝型材表面高温覆膜装置，实现在铝型材表面上覆膜，能够有效地延长铝材的使用寿命；其次，覆膜过程自动化程度高，覆膜后铝型材表面无气泡，平整、光滑，因而可有效解决现有技术问题。

附图说明