[实用新型]一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统

说明书

本实用新型公开了一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，包括主机、进水管、水管、空气压缩机、储气罐、通气管、大喷枪分配器、莲花喷头分配器、至少一个焖渣池和至少一个振动筛；本实用新型采用添加粉尘抑制剂，提高水滴与粉尘结合效率，并采用分组分段控制的方式，每一个渣池都采用独立的控制单元，根据每个渣池现场实际进行单独抑尘的方式；使用粉末抑尘添加剂有效解决了干雾抑尘水消耗量大的缺点，完美的保留了干雾抑尘占地面积小、能耗低、安装简便等优点，有效解决了现有焖渣池除尘系统庞大，浪费能源，建设及生产成本高，除尘效率低、维护成本高等问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业炼钢厂生产工艺焖渣池的抑尘系统，特别是一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统。

背景技术

目前，国内钢铁企业炼钢厂焖渣池作业、倒运、外运时粉尘飘浮且尘烟聚集厂房内部与顶部，基本上采取了厂房封闭后放任模式，致使厂房内部粉尘大量堆积，一是会从厂房顶部和门窗处溢出，造成大气环境的污染与视觉污染，二是厂房顶上飘浮着大量的烟尘，车间内部的岗位粉尘严重超标。

技术方法选择对比如下：

1.增加屋顶大除尘，即三次除尘方式(地面重点吸风口)：该方式需要设置极大的屋顶除尘风量，投资大、运行费用高、改造难度大且改造时影响生产；原有钢结构厂房强度不够，需进行加固施工，设备安装需停产进行安装。另外对渣池处无法设立有效的吸风罩，堆放废渣处也一样，区域有组织收尘难度大，效果很难达到预期目的，而且不能保证飘移性的粉尘吸取，该方式不适用。

2.采用喷水干雾抑尘：该方式全部采用水雾化抑尘，水量大易造成二次污染，只能适用于无机电设备作业区域，或允许水量大不怕污染的区域，或对产品质量无影响的作业区域。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，采用一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，占用空间及面积大大减小，并可大度减少能源消耗，有效改善生产环境和降低生产成本，环保节能效果显著；为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，包括主机、进水管、水管、空气压缩机、储气罐、通气管、大喷枪分配器、莲花喷头分配器、至少一个焖渣池和至少一个振动筛，其中，所述主机的一端连接有所述进水管，所述进水管的前端安装有进水阀，所述进水管与主机之间安装有水过滤器，所述主机通过水管分别与大喷枪分配器和莲花喷头分配器连通；所述空气压缩机与所述储气罐之间通过通气管连通，所述空气压缩机与储气罐之间依次安装有通气阀、空气过滤器、回止阀，所述储气罐分别与大喷枪分配器、莲花喷头分配器通过通气管连通，所述大喷枪分配器与大喷枪之间通过第一导流管连通，所述莲花喷头分配器与莲花喷头之间通过第二导流管连通。

优选的，所述大喷枪安装在焖渣池作业区域产尘点段一侧的厂房柱上端的大喷枪支架上，且所述大喷枪的角度向下倾斜15°。

优选的，所述莲花喷头安装在厂房顶部上端的莲花喷头支架上，且所述莲花喷头对应安装在焖渣池的上端，所述相邻两个焖渣池之间共用莲花喷头。

优选的，所述主机分别与大喷枪分配器、莲花喷头分配器之间设置有备用水管。

优选的，所述主机为工控PLC装置。

优选的，所述大喷枪分配器、莲花喷头分配器内分别添加有粉尘抑制剂。