[实用新型]一种橡胶制品模具排气芯模

说明书

本实用新型公开了一种橡胶制品模具排气芯模，包括包括下模，所述下模的表面固定连接有上模，所述下模与上模的两侧设有开口，所述开口内固定连接有中模，所述下模内设有成型腔，所述中模和下模对应位置设置有销孔，所述销孔位于成型腔的外侧，所述上模的表面设有开口，且开口内设有定位销，所述定位销贯穿中模的销孔延伸至下模的销孔内。本实用新型橡胶制品模具排气芯模，设置定位销穿过销孔将上模、中模和下模固定，可以保证模具配合密封，保证橡胶塞成型时，胶料不易流出，卡位准确，可以多次重复使用，非常方便，设置上模，可以在使用完模具后，方便清理模具，使模具在下次进行加工时，不会因为里面有杂物导致注塑不合格。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品技术领域，具体为一种橡胶制品模具排气芯模。

背景技术

橡胶制品在生产过程中，由于模具、温度、压力、配方设计等因素可能引起橡胶制品的表面或内部产生气泡等质量缺陷。气泡是一种常见的不良现象，轻则影响产品的外观质量，重则造成产品的报废，浪费人工及材料，增加制造费用。诱发气泡的原因很多，如胶料里残存的气体，在合适的温度等条件下会膨胀产生气泡；胶料或模具表面沾上的水分，一定条件下也可能生成气泡；模具结构设计不合理致使硫化时气体无法顺利排出，也可能促使气泡的发生。

目前，当橡胶在模具中进行加工时，经常能够发现在其内表面上有气泡。气泡大小不一，出现时机无规律可循。大者如鹌鹑蛋，小的似米粒。大者影响产品尺寸致使报废，小的需用特殊工具细心消除。生产中，采用常规技术措施如改善配方、反复调整排气次数、压力、温度等，仍无法降低气泡的数量和几率。气泡成为制约该产品正常生产的关键因素。从该产品的结构及气泡出现的位置分析，发现原模具芯模是个整体结构，其内部气体与外部不相通，致使硫化时加压后气体被强制留在制品内部，形成气泡。因此我们对此做出改进，提出一种橡胶制品模具排气芯模。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种橡胶制品模具排气芯模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种橡胶制品模具排气芯模，包括下模，所述下模的表面固定连接有上模，所述下模与上模的两侧设有开口，所述开口内固定连接有中模，所述下模内设有成型腔，所述中模和下模对应位置设置有销孔，所述销孔位于成型腔的外侧，所述上模的表面设有开口，且开口内设有定位销，所述定位销贯穿中模的销孔延伸至下模的销孔内，所述下模的成型腔内设置有“7”形卡槽凸起，所述上模的表面开设有排气口，所述排气口的内壁上设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气口内螺纹连接有下芯模，所述下芯模的表面设有外螺纹，所述下芯模与排气口螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下芯模远离排气口的一端连通连接有组合芯模，所述组合芯模内设有空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组合芯模远离下芯模的一端连通连接有上芯模，所述上芯模远离组合芯模的一端连通连接有辅助调节环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助调节环的表面设有防滑槽，所述辅助调节环远离组合芯模的一端设有逸气面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下芯模的底部设有出气孔，且出气孔位于下芯模底部的正中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下芯模的底部表面固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定架的一端固定连接有堵头。