[实用新型]一种全自动激光切管机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动激光切管机自动上料装置，包括底座，储料架，上料机构、输送机构，压料装置，筛料机构，顶料机构，送料机构。通过将管材放置于储料架上，安装在储料架上的上料机构将管材送至到输送机构上，输送机构带动管材移动，压料装置可设置将管材平铺于输送装置上，筛料机构将通过的管材只允许单根管材通过进入顶料机构；最终保证送料装置可将单根管材送到待加工区域内。本实用新型通过管材上料装置的各个机构的作用，使得管材能从上料机构自动通过各个分选机构送料机构移送到下一个工序，而且可以保证一次只送一根管材，大大地提高了生产的精度以及效率，避免了以往的认为干预。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动激光切管机自动上料装置，特别是管材自动上料装置。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度也较长，因而手工上料非常麻烦，效率低下加工后得到的管材的精度不高，操作者的劳动强度大。切管机作为常见的管材切割设备，广泛应用于工业生产中。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种全自动激光切管机自动上料装置，以缓解了现有技术中存在的传统的上料装置适用性小，且上料一次成功率较低，需要多次操作，造成管材上料效率低下，无法满足激光切管机的使用需求的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动激光切管机自动上料装置，包括底座1，储料架2，上料机构3、输送机构4，压料装置5，筛料机构6，顶料机构7，送料机构8。通过将管材放置于储料架2上，所述储料架2与所述底座1连接，安装在储料架2上的上料机构3将管材送至到输送机构4上，输送机构4带动管材移动。压料装置5可设置将管材平铺于输送装置4上，筛料机构6将通过的管材只允许单根管材通过进入顶料机构7；最终保证送料装置8可将单根管材送到待加工区域内。

进一步储料架2包括有上料带(21)与提升轮(22)，所述上料带(21)为承重型吊装带，所述提升轮(22)带动上料带(21)将管材送至输送机构4中。

所述输送机构4包括一阶输送链条41与二阶输送链条42，所述一阶输送链条41的工作面高于二阶输送链条42的工作面，所述一阶输送链条41与二阶输送链条42上均设有传感器。

压料装置5包括传动机构51和压料杆52，压料杆52通过齿轮齿条副53，由传动机构51带动上下运动。

所述筛料机构6还包括有筛料传动组件61，筛料机构顶升气缸62，筛料机构挡料气缸63，筛料机构顶升气缸62可以根据需求通过筛料传动组件61进行位置调节以适应不同的管形，并且一次只顶升一根管材。当筛料机构顶升气缸62顶起一根代加工管材时，筛料机构挡料气缸63下降，管材滑落到二阶输送链条42上，进行下一步工序。

所述顶料机构7，包括顶升装置71，挡料装置72，压紧装置73组成。所述顶升装置71将管材顶起，挡料装置72将管材限位挡住，压紧装置73将管材压紧，保证管材能正常进入下一道工序。

送料机构8，包括送料传动机构81，送料上下夹爪82、送料杆83组件；所述送料杆83与所述底座连接，所述送料上下夹爪82和送料传动机构81均与所述送料杆83连接；所述送料传动机构81与所述送料上下夹爪82连接，所述送料传动机构81用于带动所述送料上下夹爪82加持管材，并将管材移动到待加工区域中。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明