[实用新型]丁烯-1分离装置

说明书

本实用新型提供了丁烯‑1分离装置，包括脱轻塔、脱重塔和第一热交换器，所述脱重塔塔体中部连接有用于分离前组份采入的第十三管路，脱重塔塔顶采出口通过第七管路与第一热交换器的第一采入口相连，第一热交换器的第一采出口分为两条支路，一支通过第八管路与脱重塔塔顶相连，另一支通过第六管路与脱轻塔中部相连。本实用新型利用脱重塔塔底物料减压后作为脱轻塔塔顶冷源，脱轻塔塔顶气相被冷凝的同时，脱重塔塔底物料得到气化，脱重塔无需额外消耗蒸汽，可节省40‑60％的蒸汽用量，降低了操作费用，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型属于化工分离领域，尤其是涉及丁烯-1分离装置。

背景技术

丁烯-1是重要的基础化工原料，高纯度丁烯-1可作为二聚单体用于生产线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、1-己烯共聚物等，也可作为三元共聚单体用于生产共聚塑料，还可齐聚生产1-辛烯及十二烯等。随着国内新旧动能转换和环保趋势，高附加值精细化工产品日益受到重视，高纯度丁烯-1的需求量不断增加。

醚后碳四中的主要组份为异丁烷、异丁烯、丁烯-1、正丁烷和顺/反-2-丁烯，由于各组份之间的沸点十分接近，从中分离丁烯-1组份存在所需塔板数多、回流大，能耗高等问题，安装于塔底部的再沸器需要留有一定的检修场地和通道，且经济性较差，因此，有必要对已有丁烯-1装置进行优化改造，节约能耗，降低操作费用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出丁烯-1分离装置，以克服现有技术能耗高等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：丁烯-1分离装置，包括脱轻塔、脱重塔和第一热交换器，所述脱重塔塔体中部连接有用于分离前组份采入的第十三管路，脱重塔塔顶采出口通过第七管路与第一热交换器的第一采入口相连，第一热交换器的第一采出口分为两条支路，一支通过第八管路与脱重塔塔顶相连，另一支通过第六管路与脱轻塔中部相连；

脱轻塔塔底采出口分为两条支路，一支通过第九管路直接采出，另一支通过第四管路与第一热交换器的第二采入口相连，第一热交换器的第二采出口通过第五管路与脱轻塔的底部相连。

进一步的，丁烯-1分离装置还包括冷凝器和再沸器。

其中，所述脱重塔底部采出口分为两条支路，一支通过第十二管路直接采出，另一支通过第十管路与再沸器的采入口相连，再沸器的采出口通过第十一管路与脱重塔的底部相连。

其中，所述脱轻塔顶部采出口通过第一管路与冷凝器的采入口相连，冷凝器的采出口分为两条支路，一支通过第三管路直接采出，另一支通过第二管路与脱轻塔的顶部相连。

进一步的，丁烯-1分离装置还包括压缩机、减压阀和第二热交换器。

其中，所述脱重塔底部采出口分为两个支路，其中一支通过第十四管路与第二热交换器的第一采入口相连，另一支通过第十二管路直接采出；第二热交换器的第一采出口通过第十五管路与脱重塔的底部相连。

其中，所述脱轻塔的塔顶采出口通过第一管路与第二热交换器的第二采入口相连，第二热交换器的第二采出口分为两个支路，一支通过第二管路与脱轻塔的顶部相连，另一支通过第三管路采出。

其中，所述减压阀设在第十四管路上。

其中，所述压缩机设在第十五管路上。

相对于现有技术，本实用新型所述的丁烯-1分离装置具有以下优势：

1、本实用新型所述的丁烯-1分离装置，以脱重塔塔釜物料作为循环工质，通过减压阀减压后，将脱轻塔塔顶低温位潜热升级为相对高温位潜热，转移给脱重塔塔底物料，脱轻塔塔顶气相被冷凝的同时，脱重塔塔釜液相物料得到气化，经压缩机提压后循环回脱重塔系统，脱重塔无需额外消耗蒸汽，可节省40-60％的蒸汽用量，降低了操作费用，节约了生产成本；