[实用新型]一种定量装车系统、智能汽车装车系统有效
申请号: | 202022459366.9 | 申请日: | 2020-10-29 |
公开(公告)号: | CN213622370U | 公开(公告)日: | 2021-07-06 |
发明(设计)人: | 邓宇;李永兵;刘建业 | 申请(专利权)人: | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 |
主分类号: | B65G67/24 | 分类号: | B65G67/24;B65G43/08;G01G19/02 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 杨柳岸 |
地址: | 400013*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 定量 装车 系统 智能 汽车 | ||
本实用新型属于散状物料处理技术领域,涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本实用新型从车辆派车入场前为起点开始,到车辆进场识别,车辆在场内信息跟踪及引导,最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作,各个生产环节紧密关联,缩短了车辆识别和等待的时间,避免了场地内车辆拥堵,提高了装车的效率和精确性,减少了生产岗位定员。
技术领域
本实用新型属于散状物料处理技术领域,涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统。
背景技术
在散状料装车生产工序,由于车辆来源地不同,车型各有差异,客户订单品种可能不断变化,因此现有大多数散状料装车工艺都采用人工辅助操作的方式。即车辆到场后确认订单信息和车辆信息后进场,人工引导车辆到达货物所在堆放场地,然后进行装载机装车作业或者在装车楼进行人工放料,最后过磅后离场。这种方式主要存在两个问题:第一是由于车辆到场时间不平衡,在作业高峰期极易造成场地内车辆拥堵排队,严重影响场内及场外物流运输通道;第二是装车采用人工或者半人工方式,误差较大,往往会造成超载,公路运输管理条例对超载运输的处罚日益严格,司机只能选择将超载的货物返回场地内再卸下后再重新过磅,影响作业效率。综上因素,现有的装车工艺存在生产效率低、物流组织不顺、岗位定员较多等弊端。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种定量装车系统、智能汽车装车系统。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种定量装车系统,包括装车模块及车辆定位模块;所述装车模块包括依次布置的用于存储物料的缓冲仓、用于暂存物料的称量斗以及用于将物料铺设在车内的布料器;所述车辆定位模块包括固定设置的用于识别校验车辆的校验单元、用于检测车辆位置的车身检测单元、以及用于指示车辆停放位置的指示单元。
可选的,所述缓冲仓与所述称量斗之间设有喂料闸门,所述布料器与所述称量斗之间设有排料闸门。
可选的,所述布料器上设有用于检测布料位置的料位检测单元。
一种智能汽车装车系统,包括依次布置的用于检测车辆入场信息的入场卡口,用于称量车重的无人计量工位,排队区,装车区,苫盖区,以及用于检测车辆出场信息的出场卡口;所述装车区应用上述的定量装车系统。
可选的,所述无人计量工位布置在苫盖区与所述出场卡口之间、以及所述入场卡口与所述排队区之间。
可选的,所述苫盖区与所述出场卡口之间设有洗车台。
可选的,所述排队区与装车区之间设有车辆缓冲区。
可选的,还包括停车场,所述停车场设置在无人计量工位与排队区之间。
本实用新型的有益效果在于:
实用新型通过将订单信息、车辆信息、场内物流信息等进行集中管理,以车辆从进场开始到出场的各流程环节为主线,对每个环节进行识别、检测,获取实时信息,准确掌握车辆的状态,合理的组织车辆在场的物流,在装车楼装车作业时通过智能化手段实现精确可靠的高效装车,尽可能减少各环节现场辅助人员,大幅提高装车效率和精准度,为企业带来经济效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
图1为实施例一的系统平面图;
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