[实用新型]一种空调机组挡水板结构

说明书

本实用新型公开了一种空调机组挡水板结构，包括固定框架，固定框架内自上而下安装有若干挡水叶片，挡水叶片之间形成空气通道，挡水叶片包括互成角度的第一支板和第二支板，装配后，第一支板和第二支板之间的夹角开口方向朝下，第一支板的顶部安装有L型挡板，使挡水叶片整体不具备形成积水的凹槽，方便清洗，减少细菌滋生，此外，挡水叶片由不锈钢材料冲压成型，生产简单快捷，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备，特别是一种空调机组挡水板结构。

背景技术

参照图2，现有空调机组挡水板多为波纹状的挡水叶片，由铝合金材料制成，并采用挤压成型或铸造制成，生产成本较高，此外，挡水叶片上的弧形顶端设置有弧形的水气分离槽，使得弧形顶端槽与汽水分离槽之间形成有较小的凹槽，水气分离后的水分容易在凹槽内形成积水，长期积水容易滋生细菌，又由于汽水分离槽内空间较小，清洗难度较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产成本低、方便清洗的空调机组挡水板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空调机组挡水板结构，包括固定框架，所述固定框架内自上而下安装有若干挡水叶片，所述挡水叶片之间形成空气通道，所述挡水叶片包括互成角度的第一支板和第二支板，装配后，所述第一支板和第二支板之间的夹角开口方向朝下，所述第一支板的顶部安装有L型挡板。

所述L型挡板的高度占所述空气通道宽度的三分之二。

所述第一支板和第二支板的夹角范围为100°～110°。

所述挡水叶片采用冲压成型。

所述挡水叶片由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的挡水叶片包括互成角度的第一支板和第二支板，并在第一支板的顶部安装L型挡板，使挡水叶片整体不具备形成积水的凹槽，方便清洗，减少细菌滋生，此外，挡水叶片由不锈钢材料冲压成型，生产简单快捷，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有挡水叶片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种空调机组挡水板结构，包括固定框架1，所述固定框架1内自上而下安装有若干挡水叶片2，所述挡水叶片2之间形成空气通道3，所述挡水叶片2包括互成角度的第一支板4和第二支板5，装配后，所述第一支板4和第二支板5之间的夹角开口方向朝下，所述第一支板4的顶部安装有L型挡板6，由于第一支板和第二支板的夹角开口朝下，使空气通道变为一曲折通道，风机吹出冷风从所述第一支板端进入，经过第一支板4时改变冷风的方向，使冷风与L型挡板6的两个板面接触，由于水分子的质量比气体中，改变流向的过程中气体中的水分子会被L型挡板6挡下形成水珠，剩余气体会从L型挡板6与空气通道3之间的缺口吹出，从而达到水气分离的目的，挡水叶片整体不具备形成积水的凹槽，方便清洗，减少细菌滋生。

所述L型挡板6的高度占所述空气通道3宽度的三分之二，提高水分子与L型挡板在竖直方向上的接触面积，确保空气中的大部分水分子能与L型挡板接触并分离。

所述第一支板4和第二支板5的夹角范围为100°～110°，若夹角过小，会导致气体在空气通道内的流动速度过慢，影响空调的工作效率，若夹角过大，会导致气体流动方向变化过小，使气体较为平缓经过空气通道，影响水气分离的效果。

所述挡水叶片2采用冲压成型，所述挡水叶片2由不锈钢材料制成，挡水叶片由不锈钢材料冲压成型，生产简单快捷，成本低。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。