[实用新型]一种粗己烷的精细加工分馏装置

说明书

一种粗己烷的精细加工分馏装置，该装置包括第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔；第一隔板塔进料口与低压分离器出油口连接，第一隔板塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接，第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，第一隔板塔的塔底出油口与第二隔板塔的进料口连接；脱正己烷塔的塔顶与石油醚Ⅱ出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；所述的第二隔板塔的塔顶与第一隔板塔进料口连接，第二隔板塔的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线连接，第二隔板塔的塔底与W1‑30产品出装置管线连接；所述的第一隔板塔和第二隔板塔均为隔板塔。具有通过引入隔板塔，一塔代替两塔，使用简单的分馏设备将粗己烷加工成不同牌号的产品的优点。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体的涉及一种粗己烷的精细加工分馏装置。

背景技术

近年，使用先进的过程强化技术来降低能耗、降低碳排放已成为行业研究热点。在国外，隔板塔技术应用广泛，但国内对这一领域研究较晚，近几年才刚刚起步，在工业上应用少。

现阶段粗己烷原料中己烷含量降低，C5组分及C7、C8等组分含量增加，原有的加工工艺已不能满足生产需求。同时，原有的加工装置负荷增加，加工成本增加，因此为了生产出高质量的己烷产品，同时增加副产品的利用率，提高经济效益，很多厂家对粗己烷的加工工艺进行改进、优化调整。

而如何将粗己烷的精细加工与隔板塔技术进行结合，获得好的加工效果的技术方案，现在还没有相关的报道。

发明内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种通过引入隔板塔，一塔代替两塔，使用简单的分馏设备将粗己烷加工成不同牌号的产品的粗己烷的精细加工分馏装置。

为了解决本申请的上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种粗己烷的精细加工分馏装置，该装置包括第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔；

所述的第一隔板塔进料口与低压分离器出油口连接，第一隔板塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接，第一隔板塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，第一隔板塔的底出油口与第二隔板塔的进料口连接；所述的脱正己烷塔的塔顶与石油醚Ⅱ(异己烷) 出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；所述的第二隔板塔的塔顶与第一隔板塔进料口连接，第二隔板塔的侧线抽出口与石油醚Ⅲ出装置管线连接，第二隔板塔的塔底与W1-30出装置管线连接。

上述结构，由于采用了隔板塔作为第一隔板塔和第二隔板塔来使用，针对本申请这种特定的粗己烷可以实现有效的副产物的分离和纯化，将粗己烷加工成不同牌号的产品。

优选的，所述的第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔的塔顶均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道：一条管道与相应塔的塔顶回流线连接，另一条管道与相应塔的产品出装置管线连接。

优选的，所述的一种粗己烷的精细加工分馏装置，分馏系统由第一隔板塔、脱正己烷塔、第二隔板塔组成。

优选的，所述的一种粗己烷的精细加工分馏装置，其第一隔板塔、第二隔板塔为隔板塔；脱正己烷塔为板式塔，采用复合孔微型阀高效塔板。

优选的，所述的第一隔板塔、第二隔板塔内均设置有竖向的隔板，所述的隔板分别将塔分割成主塔区和副塔区，所述的副塔区设置有侧线抽出口并与主塔相连。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：本申请的分馏系统引入了隔板塔，隔板塔可将多塔系统进行内部能量集成，使得单塔实现两塔的功能，提高热力学效率，降低了过程所需的能耗。采用隔板塔技术，节省两个精馏塔及附属设备，降低了设备投资和占地面积，同时增加一个产品类别。

附图说明

图1为本实用新型粗己烷的精细加工分馏装置的结构示意图。