[实用新型]管件连接结构及空调气液分离器

说明书

本实用新型涉及一种管件连接结构及空调气液分离器，管件连接结构包括第一管件和进气管。进气管一端插置于第一管件内。进气管的侧壁朝向远离进气管中心的方向凸出形成多个凸起部。多个凸起部沿进气管的周向均匀间隔布置，多个凸起部凸出于进气管的外壁的高度相等，多个凸起部抵接于第一管件的内壁。因为多个凸起部沿进气管的周向均匀间隔布置，且多个凸起部凸出于进气管的外壁的高度相等。因此，多个凸起部之间的缝隙的宽度相等，解决了现有技术中的进气管与第一管件的焊接过程中存在焊缝不均匀的问题。因而，在进气管与第一管件焊接时，进气管与第一管件之间填充的焊料也是等量的，有利于提高进气管与第一管件和焊接强度。

技术领域

本实用新型涉及空调管件技术领域，特别是涉及一种管件连接结构及空调气液分离器。

背景技术

在制冷技术领域，空调气液分离器的使用非常广泛，空调气液分离器主要用于对气液混合流体中的气体和液体进行分离。空调气液分离器主要包括进气管、出气管以及连接进气管和出气管的筒体。其中，筒体的两端形成管件，通过管件与进气管或出气管焊接，焊接进气管时，通常会将进气管的一端插入筒体一端的管件内，然后将进气管与筒体焊接在一起。但是，在焊接的过程中，容易存在焊缝不均匀，进而导致焊接不牢固的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种管件连接结构及空调气液分离器，解决现有技术中的进气管与筒体的焊接过程中存在焊缝不均匀导致焊接不牢固的的问题。

本实用新型提供一种管件连接结构，该管件连接结构包括第一管件和进气管。进气管一端插置于第一管件内。进气管的侧壁朝向远离进气管中心的方向凸出形成多个凸起部。多个凸起部沿进气管的周向均匀间隔布置，多个凸起部凸出于进气管的外壁的高度相等，多个凸起部抵接于第一管件的内壁。

于本实用新型的一实施例中，进气管通过凸起部与第一管件过盈配合。此时，凸起部凸出于第一管件的部分结构伸入第一管件的内壁中，使得凸起部与第一管件紧紧卡在一起，极大地提高了进气管和第一管件的连接强度。

进一步地，进气管通过凸起部与第一管件之间过盈配合的过盈量为0.10mm-0.30mm。过盈量不超过0.3mm，有利于凸起部凸出于第一管件的部分结构顺利卡入第一管件的内壁中。过盈量不低于0.1mm，则可使凸起部卡入第一管件的内壁具有一定的深度，有利于提高进气管和第一管件的连接强度。

于本实用新型的一实施例中，进气管外壁与第一管件内壁之间的间隙为0.05mm-0.35mm。如此设置，有利于提高进气管与第一管件的焊接强度。

于本实用新型的一实施例中，凸起部呈长条状，且沿着进气管的轴向延伸，且凸起部全部插入第一管件内。如此设置，便于凸起部沿着进气管的轴向卡入第一管件的内壁中。

于本实用新型的一实施例中，凸起部沿着进气管的轴向方向的长度为2.4mm-2.7mm。如此设置，有利于提高进气管与第一管件的连接强度。

于本实用新型的一实施例中，进气管通过冲压形成凸起部。冲压加工的加工方式简单且加工精度高，可保证多个凸起部凸出于所述进气管的外壁的高度相等，以便于进气管与第一管件之间形成均匀的缝隙。

于本实用新型的一实施例中，第一管件朝向进气管一端的内壁设有倒角。通过设置倒角，扩大了第一管件的内径，便于进气管插置于第一管件内。也即，大大降低了进气管与第一管件的装配难度。

于本实用新型的一实施例中，倒角包括倒角面，倒角面与第一管件中心线之间的夹角为10°-45°。如此设置，有利于倒角的加工成型。

于本实用新型的一实施例中，倒角面与凸起部之间具有间隔。如此设置，提高了进气管与第一管件之间的连接强度，有效防止进气管脱离第一管件。