[实用新型]一种全自动数控开齿机的横向进料机构

说明书

本实用新型适用于开齿机技术领域，提供了一种全自动数控开齿机的横向进料机构，包括工作台、送料杆和送料板，所述工作台的上表面设置有支撑板，且支撑板的上表面安装有位移电机，所述工作板的外表面被压杆所贯穿，且压杆与工作板之间连接有压紧弹簧，所述工作台的上表面安装有送料电机，且送料电机的一侧连接有送料杆，并且送料杆的外表面连接有送料板。该全自动数控开齿机的横向进料机构，设置有送料板通过送料板与传送带的配合实现横向送料，使得开齿机可以通过传送带实现连续进料的目的，极大的提升了开齿机的加工效率，并且通过传送带上料的方式代替了工人手工上料，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于开齿机技术领域，尤其涉及一种全自动数控开齿机的横向进料机构。

背景技术

随着工业化及城市化的加速发展，一些行业需要对一些工件进行开齿加工，尤其在钥匙、木板、金属等产业中经常会使用开齿机对工件进行开齿，通过切割刀在工件表面切出持齿状缺口，以达到工件在使用过程中的某些作用，但是现有的全自动数控开齿机在使用过程中却存在一些问题：

其一，现有的全自动数控开齿机在进料的过程采用纵向进料的方式进行加工，这样的进料方式不利于开齿机连续的对工件进行切割，两次送料之间的间隔较大，加工效率较低；

其二，现有的全自动数控开齿机在调节齿距时必须通过更换切割刀的方式才能达到改变齿距额目的，而非专业人员无法轻松地完成整个更换切割刀的过程，十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动数控开齿机的横向进料机构，旨在解决大的进料方式不佳和不便于改变齿距的问题。

本实用新型是这样实现的，一种全自动数控开齿机的横向进料机构，包括工作台、送料杆和送料板，所述工作台的上表面设置有支撑板，且支撑板的上表面安装有位移电机，所述位移电机的下表面连接有位移杆，且位移杆的下端贯穿支撑板的外表面连接有工作板，所述工作板的外表面被压杆所贯穿，且压杆与工作板之间连接有压紧弹簧，所述工作板的下表面设置有安装板，且安装板的外表面安装有切割电机，所述切割电机的一侧表面连接有转轴，且转轴的外表面连接有切割刀，所述工作板的外表面预设有螺孔，且工作板的外表面被限位杆所贯穿，并且限位杆的一端连接在转轴的外表面，所述限位杆的外表面连接有螺栓，所述工作台的上表面连接有推料杆，且推料杆与工作台之间连接有推料弹簧，所述工作台的上表面设置有传送带，且传送带的上表面放置有板材主体，所述工作台的上表面安装有送料电机，且送料电机的一侧连接有送料杆，并且送料杆的外表面连接有送料板。

优选的，所述位移杆与工作板为螺纹连接，且工作板与支撑板构成滑动结构。

优选的，所述压杆通过压紧弹簧与工作板构成弹性结构，且压杆与工作板构成滑动结构。

优选的，所述螺孔等距分布在工作板的外表面，且工作板与限位杆构成滑动结构。

优选的，所述推料杆通过推料弹簧与工作台构成弹性结构，且2个推料杆之间的最小距离小于板材主体的长度。

优选的，所述送料杆与送料板为螺纹连接，且送料板与工作台构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动数控开齿机的横向进料机构：

1.设置有送料板通过送料板与传送带的配合实现横向送料，使得开齿机可以通过传送带实现连续进料的目的，极大的提升了开齿机的加工效率，并且通过传送带上料的方式代替了工人手工上料，降低了工人的劳动强度；

2.设置有限位杆，通过可移动的限位杆带动切割刀在转轴的外表面滑动，从而实现改变齿距的目的，然后通过螺孔与螺栓的配合将限位杆固定，保证了在切割过程中限位杆不会移动；

3.设置有压杆，通过压杆将板材主体压在工作台的上表面，使得板材主体在被切割刀切割的过程中不会发生移动，导致板材主体被切割出来的齿牙不符合生产标准。