[实用新型]一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置

说明书

本实用新型涉及一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，属于香辛料粉碎加工领域。其包括包括进料装置、螺旋输送装置、粉碎机、物料仓、过滤箱、降温箱、循环风管及油料收集箱，螺旋输送装置的一端与进料装置连接，另一端与粉碎机的进口连接，物料仓的一端与粉碎机的出口连接，另一端与过滤箱的进口连通，过滤箱的出口与降温箱的顶部连通，油料收集箱的一端与降温箱的底部连通，循环风管的一端与降温箱连通，另一端与粉碎机的进口连通。在可以保证恒温、恒湿、恒氧、恒流的主机恒定工作环境条件下大幅提升工效，并能够大幅提高香辛料粉碎加工后的产品品质及得率，并且无废气排放，无需单独安装除尘和除味装置。

技术领域

本实用新型涉及香辛料粉碎加工技术领域，具体而言，涉及一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置。

背景技术

香辛料是指一类具有芳香和辛香等典型风味的天然植物性制品。包括茴香、花椒、桂皮等，有强烈的呈味、呈香作用，不仅能促进食欲，改善食品风味，而且还有杀菌防腐功能，因此每年有大量的香辛料经过粉碎然后加工成调味粉等产品。

目前香辛料粉碎生产中，由于废气排放量大，有效成分损失多，并对环境造成影响大。主要处理办法是除尘和除味。设备投资大，占地多，效率低，严重影响了粉碎车间的设计和生产。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，在可以保证恒温、恒湿、恒氧、恒流的主机恒定工作环境条件下大幅提升工效，并能够大幅提高香辛料粉碎加工后的产品品质及得率，并且无废气排放，无需单独安装除尘和除味装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置，包括进料装置、螺旋输送装置、粉碎机、物料仓、过滤箱、降温箱、循环风管及油料收集箱，螺旋输送装置的一端与进料装置连接，另一端与粉碎机的进口连接，物料仓的一端与粉碎机的出口连接，另一端与过滤箱的进口连通，过滤箱的出口与降温箱的顶部连通，油料收集箱的一端与降温箱的底部连通，循环风管的一端与降温箱连通，另一端与粉碎机的进口连通。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，进料装置包括入料斗、下料管及料仓，下料管的一端与入料斗连接，另一端与料仓的顶部连接，料仓的底部与螺旋输送装置连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，入料斗为倒三角进料口。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，过滤箱内设置有多个过滤装置。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，过滤装置为过滤袋。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，过滤箱内安装有脉冲除尘器。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，降温箱内设置有水路降温装置。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，循环风管靠近降温箱的一端安装有风机。

本实用新型提供的香辛料粉碎加工过程中的气体闭路循环装置的有益效果是：香辛料通过进料装置进入，然后通过螺旋输送装置将香辛料输送至粉碎装置进行粉碎，香辛料粉碎后进入物料仓，在香辛料粉碎加工过程粉碎机运转产生的排风带动下，将排出的高温气体带入物料仓进行第一次降速，然后进入过滤箱进行过滤除尘，保证了循环风的洁净度，然后进入降温装置进行降温，降温后气体中的油因重力落入油料收集箱进行收集，分离后的气体经过循环风管进入粉碎机进行循环利用，实现密闭循环，在加工过程中不需要外界进风，产生的尾气净化后循环利用，大大的节约的生产成本，同时大大的减少了香辛料的损耗，提高了加工后产品的品质及得率，同时对尾气进行了有效的处理，使现场无味无尘。

附图说明