[实用新型]一种锻压钢球自动转球装置

说明书

本实用新型公开了一种锻压钢球自动转球装置，涉及锻制钢球设备技术领域，包括空气锤本体，所述本体包括锤头和钢坯，所述钢坯固定设置在工作台上，所述钢坯的中间设置有半球槽，所述钢坯上设有通槽，所述通槽把半球槽平分成两部分，所述半球槽下端的通槽内设有扇形弧段，所述扇形弧段的外圆弧上设置有齿，与齿啮合设有小齿轮，所述小齿轮的一侧设置有减速机和驱动电机，所述空气锤本体上设有控制器，自动翻转机构设置在钢坯的下端，翻转后锤头就可以下降进行锤锻工作，且电器方面用控制器电动控制，自动化程度高，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锻制钢球设备技术领域，具体是一种锻压钢球自动转球装置。

背景技术

目前，工业空气锤锻制钢球时，需要对加热后的钢坯反复多次锻压，每次锻压前需对钢坯进行翻转，以便成型。人工便用长夹子翻转钢坯，一边用脚踩踏空气锤起落控制杆。边翻转，边锻打直至压制钢坯成型合格，劳动强度较大。工人处于机械操作状态，易出现失误。

授权公告号为CN207655825U的中国实用新型专利，公开了锻压钢球自动转球装置，由工作臂、联动机构、空气锤起落控制杆、锤头、钢坯、自动转球装置传动控制箱、电磁吸盘、电磁机构构成，其特征是所述的装置设有一个做上、下往返运动的工作臂，工作臂上装有电磁机构和电磁吸盘，自动转球装置传动控制箱设计一个联动机构配合工作臂和控制空气锤头的上升和下落。该装置实现的钢球自动翻转，在钢球的上端进行翻转，需要自动翻转机构撤出锤头位置才可以进行锤段工作，影响了生产的效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种锻压钢球自动转球装置，在钢坯的下端对钢坯进行旋转，解决了背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锻压钢球自动转球装置，包括空气锤本体，所述本体包括锤头和钢坯，所述钢坯固定设置在工作台上，所述钢坯的中间设置有半球槽，所述钢坯上设有通槽，所述通槽把半球槽平分成两部分，所述半球槽下端的通槽内设有扇形弧段，所述扇形弧段的外圆弧上设置有齿，与齿啮合设有小齿轮，所述小齿轮的一侧设置有减速机和驱动电机，所述空气锤本体上设有控制器。

作为本实用新型的进一步改进，所述小齿轮的轴心与所述光轴和所述钢坯的半球槽的中心在同一条直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇形弧段一端用光轴固定在空气锤本体内，另一端用两个伸缩轴固定在空气锤本体内，伸缩轴的端部固定在空气锤本体上，在伸缩轴的内部设有丝杠，所述丝杠一端与伸缩轴的端部螺纹连接，然后与小型电机的输出轴固定，所述小型电机滑动设置在所述空气锤本体上，所述丝杠在伸缩轴的内部的端部固定设置有夹紧块，所述夹紧块上设置有橡胶防滑垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇形弧段上设有弧形孔，所述弧形孔的宽度与所述光轴的直径相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇形弧段的内圆弧上设置有充电电磁铁。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述伸缩轴相对所述扇形弧段对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机、两个所述小型电机和所述充电电磁铁与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型的自动翻转机构设置在钢坯的下端，翻转后锤头就可以下降进行锤锻工作，且电器方面用控制器电动控制，自动化程度高，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的钢坯上放置了钢球的侧视示意图；

图4为钢坯下端扇形弧段示意图；