[实用新型]轴承圈径向油孔钻孔机用工作台

说明书

本实用新型公开了轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，包括连接底座，连接底座的上端表面的中部设置有限位柱，所述限位柱的底部位于连接底座的上端表面设置有插槽，所述连接底座的上端表面位于限位柱的四周设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述限位柱的上端表面设置有压板，所述限位柱的上端中部设置有连接块，所述连接块与压板之间设置有气动杆。本实用新型的轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，具备较好的固定效果，避免钻孔时偏移，影响钻孔质量，同时工作台的安装拆解便利，便于检修。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及轴承圈径向油孔钻孔机用工作台。

背景技术

在油孔钻孔机对轴承圈进行径向钻孔时，通常会在工作台上进行，工作台为油孔钻孔机的钻孔提供了稳定的工作环境，然而现有的油孔钻孔机用的工作台与底座大多为一体式连接，出现损坏时，不变更换安装，同时工作台对于轴承圈的放置固定效果不佳，为此，我们提出轴承圈径向油孔钻孔机用工作台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，包括连接底座，连接底座的上端表面的中部设置有限位柱，所述限位柱的底部位于连接底座的上端表面设置有插槽，所述连接底座的上端表面位于限位柱的四周设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述限位柱的上端表面设置有压板，所述限位柱的上端中部设置有连接块，所述连接块与压板之间设置有气动杆。

优选的，所述限位柱的内部设置有放置槽，所述放置槽与限位柱之间为固定连接，所述放置槽的内部设置有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的上端延伸至气缸的外部与连接块相连，所述连接块与活塞杆之间为活动连接，所述气缸的底部设置有进气口，所述进气口与气缸之间为固定连接，所述放置槽的底部位于进气口处设置有通孔，所述通孔贯穿限位柱底部与连接底座，所述通孔与限位柱以及连接底座之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于轴承圈稳定放置在工作台上，避免偏移，影响钻孔质量。

优选的，所述压板的数量为若干个，所述压板呈环形阵列排布，所述压板的底部表面靠近外部边缘处设置有防滑垫，所述防滑垫与压板之间为活动连接，所述防滑垫的数量为若干个，且呈环形阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高轴承圈的稳定效果，防止轴承圈偏移。

优选的，所述连接底座的下端表面的中部设置有连接凹槽，所述连接凹槽嵌于连接底座的中部，所述连接凹槽与连接底座之间为固定连接，所述螺纹孔贯穿连接底座，所述螺纹孔与连接底座之间为固定连接，所述紧固螺栓与螺纹孔之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于工作台的安装和拆解，便于更换。

优选的，所述螺纹孔的数量为若干组，所述螺纹孔呈环形阵列排布，所述紧固螺栓的数量为若干组，所述紧固螺栓呈环形阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高连接固定效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，通过压板、限位柱、气缸以及气动杆的共同作用，配合防滑垫以及活塞杆，轴承圈放置工作台时，限位柱对轴承圈进行位置限定，气缸利用进气口进气，活塞杆上移，气动杆向外伸缩使压板位于轴承圈的上方，压板对轴承圈压紧，防滑垫增大摩擦力，避免油孔钻孔机钻孔时，轴承圈偏移；通过连接凹槽、紧固螺栓以及螺纹孔的共同作用，安装固定时，将连接底座底部的连接凹槽套设于连接部，对齐螺纹孔，将紧固螺栓插入螺纹孔旋紧，使连接底座与连接部紧密连接，拆解更换时，反之操作即可；本实用新型的轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，具备较好的固定效果，避免钻孔时偏移，影响钻孔质量，同时工作台的安装拆解便利，便于检修。