[实用新型]一种不锈钢弯管双侧同步鼓包装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢弯管双侧同步鼓包装置，包括工作底板、加压机构、出油机构和压持机构，工作底板的上表面四角均设有立板，立板的上表面分别与横板的下表面四角固定连接，工作底板的上表面中部设有凹槽，凹槽的底壁中部设有底压板，底压板的上表面设有放置槽，放置槽的内部前端和内部右端均设有鼓包槽，工作底板的前表面左端设有液压油箱；加压机构设置于凹槽的前端，出油机构设置于凹槽的右端，压持机构设置于横板的中部；还包括设置于工作底板的前表面中部的PLC控制器。该不锈钢弯管双侧同步鼓包装置，施加压力更加均衡，鼓包效果更好，减少人力资源的支出，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢弯管加工技术领域，具体为一种不锈钢弯管双侧同步鼓包装置。

背景技术

不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等，不锈钢异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称，不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。不锈钢弯管具有较高的强度，在一定程度上能承受较严重的振动和冲击，并且不锈钢弯管具有防火、抗震、漏水、不爆裂等特点而得到了广泛的应用。

弯管加工时，新技术如自由弯管等主要用于汽车工业，产品结构由弯曲模和导向模完成，两种模具时连接在一起的，弯管需要通过电机轴承的方向，这种加工技术有很多优点，例如，可以快速弯曲等，即使在很多弯曲情况下，也不需要重新安装配件，因此这种方法对异型材和管材来说是理想的。不锈钢弯管工艺非常适用于热水设备或空调，在一定程度上，主要原因是管道的分布受到空间的限制，产品半径越小，使用越方便，产品加工与液压的结合，以及新技术的发展，与将上下模插入钢管相比，压力在钢管中的应用将起到促进上、下模的作用，从而形成了零半径加工技术，为防止弯曲局部断裂，可在弯曲两端施加压力，以避免出现缺陷。不锈钢弯管的优势虽然很大，但其加工却十分复杂，尤其是在对不锈钢弯管的双侧进行鼓包加工时，现在大多数对不锈钢弯管的鼓包都是通过对不锈钢弯管的内壁施加压力来进行鼓包的，但很多装置因为施加的压力不均衡，导致加工的鼓包效果不好，不能达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢弯管双侧同步鼓包装置，使用液压系统，施加压力更加均衡，使鼓包效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢弯管双侧同步鼓包装置，包括工作底板、加压机构、出油机构和压持机构；

工作底板：其上表面四角均设有立板，立板的上表面分别与横板的下表面四角固定连接，工作底板的上表面中部设有凹槽，凹槽的底壁中部设有底压板，底压板的上表面设有放置槽，放置槽的内部前端和内部右端均设有鼓包槽，工作底板的前表面左端设有液压油箱；

加压机构：设置于凹槽的前端；

出油机构：设置于凹槽的右端；

压持机构：设置于横板的中部；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作底板的前表面中部，PLC 控制器的输入端电连接于外部电源。

进一步的，所述加压机构包括进油管道、电动推杆、液压泵和密封垫，所述电动推杆设置于所述工作底板的前表面上端；所述电动推杆的伸缩端后端穿过所述工作底板上的轴孔并设有进油管道，所述进油管道的外弧面前端设有密封垫；所述工作底板的上表面前端设有液压泵，液压泵的进油口与液压油箱的出油口相连通，液压泵的出油口与进油管道的内部前端相连通，液压泵和电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，将液压油注入不锈钢弯管的内部并施加压力。