[实用新型]一种机床用自动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种机床用自动下料装置，该机床用自动下料装置中，在下料台上沿着工件的运动方向依次布置有第一滑道和第二滑道，其中当第二滑道的上端位于第一滑道下端的上方时，形成用来阻挡工件下落得台阶部，待下料的工件在加工后会在台阶部处积存，当下游前一批工件的包装工序完成后，在驱动机构的驱动下，第一滑道和第二滑道产生相对移动，以使二者的顶面衔接形成供工件滑落的下料通道，本实用新型的优点在于：这样第一滑道和第二滑道可相对移动的设计，无需设计单独的挡料组件，即可实现加工后工件的短时间驻存，为前一批工件的包装争取到一定的时间，且无需对单个工件进行下料动作，实现加工工件的整批下料，十分方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种机床用自动下料装置。

背景技术

在工件加工完成之后，往往需要通过专门的驱动部件作用在工件上，使其在收料处集中，实现这一动作的机构称之为下料机构，在很多机床上都设置有专用的下料装置，例如专利号为CN201922317069.8的中国实用新型专利就公开了一种《机床工件自动上下料装置》，通过设置的夹紧液压缸，便于对机床工件进行夹紧，夹紧时，夹紧板受到机床工件的挤压，使得连杆在固定槽内滑动，并挤压支撑弹簧，虽然这样单个夹取的形式实现了下料动作，但是每个零件都要单独夹取，十分麻烦，下料的效率也较为低下。

又如专利号为CN201710883009.5的中国发明申请就够公开了《一种数控机床自动上下料装置》，所述下料机构固定安装于机架的顶部，工件可自动按一定方向顺序送入滑道内，机床每加工完一个工件，便自动送出一个工件，实现自动送料，虽然该下料装置相对于上述的方案有所改进，但是由于下料的速度与装箱的速度经常不匹配，加工后的原料很容易在收料仓处堆积。

因此，需要对现有的下料装置作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能实现分批次下料的机床用自动下料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机床用自动下料装置，包括：

底座；

下料台，设于底座上，其顶部具有沿着工件的运动方向依次布置的第一滑道和第二滑道；

其特征在于：所述第一滑道和第二滑道均沿着工件的运动方向向下倾斜布置；

还包括有：

驱动机构，动力输出端与所述第一滑道和第二滑道中的至少一个相连接，进而驱动与其相连接的滑道相对另一滑道移动而使所述下料台处于第一状态和第二状态；

在所述下料台处于第一状态下，所述第二滑道的上端位于所述第一滑道下端的上方，进而形成用来阻挡工件下落得台阶部；

在所述下料台处于第二状态下，所述第二滑道的顶面与所述第一滑道的顶面相衔接形成供工件滑落的下料通道。

第一滑道和第二滑道均可以选择设计成上下移动的形式，只要满足下料时第一滑道和第二滑道的顶面形成顺畅的下料通道即可，其中的驱动机构可以与二者中的其中一个相连接，也可以与二者同时连接，但是优选地，所述驱动机构的动力输出端连接在所述第一滑道上，并能驱动所述第一滑道向上移动而形成所述的下料通道。这样选择第一滑道上下移动的设计，可以将下料通道下游的第二滑道与储料仓直接固定，避免反复拆卸造成定位不准，同时，避免了因为第二滑道移动而造成的出料口需要反复校准调整的麻烦。

第一滑道和第二滑道可以在工件行进方向上留有一定间隔，但是对一些较小的工件而言，具有一定的掉落风险，优选地，所述第一滑道具有第一底板，所述第一底板包括至少两个并排且间隔布置的第一连杆；所述第二滑道包括第二底板，所述第二底板包括至少两个并排且间隔布置的第二连杆，且所述第一连杆和第二连杆在相邻近的位置交错布置。