[实用新型]一种直线型波纹齿金刚石复合片

说明书

本实用新型涉及一种直线型波纹齿金刚石复合片，包括硬质合金基底和聚晶金刚石层，所述硬质合金基底为圆柱形，其上端烧结有聚晶金刚石层，其特征在于：所述聚晶金刚石层上由顶部平面、设于其上的多条屋脊形凸起以及侧圆柱面构成；所述多条屋脊形凸起为直线型，其顶线相互平行且位于同一水平面内，根部相接，其侧面与聚晶金刚石层的侧圆柱面的交线构成了波纹型的切削刃，所述屋脊形凸起与侧圆柱面圆滑连接。本实用新型结构简单，设计合理，高温高压下烧结的硬质合金基底和聚晶金刚石层结合稳固，提高了抗冲击性能，同时聚晶金刚石层具有多个切削刃及切削面，具有更好的抗冲击及排屑性能，提高了钻进效率。

技术领域

本实用新型涉及一种直线型波纹齿金刚石复合片，属于金刚石复合片技术领域。

背景技术

金刚石复合片由金刚石层和硬质合金基体两部分构成。它是将微细的金刚石粉末与硬质合金基体同时置于超高压高温(5-7万大气压，1400-1600℃)条件下烧结而制成。金刚石复合片主要适用于钻进软至中等硬度及复杂地质层的金刚石复合片钻头(PDC钻头)，主要用于石油及天然气的开采。聚晶金刚石层中的金刚石晶粒之间具有完整的D-D键结合的显微特征，使金刚石层具有高强度、高硬度及高耐磨性，同时具有很好的自锐性，钻磨过程中新的切削表面会不断露出，保持对岩石的有效切削作用。现在的金刚石复合片结构不够优化，切割效果不够理想，同时金刚石复合片钻头连接不够牢固。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种直线型波纹齿形金刚石复合片,具有多个切削刃及切削面，强度高，耐磨性好，切削性能优良。

本实用新型的一种直线型波纹齿金刚石复合片，包括硬质合金基底和聚晶金刚石层，所述硬质合金基底为圆柱形，其上端烧结有聚晶金刚石层，其特征在于：所述聚晶金刚石层上由顶部平面、设于其上的多条屋脊形凸起以及侧圆柱面构成；所述多条屋脊形凸起为直线型，其顶线相互平行且位于同一水平面内，根部相接，其侧面与聚晶金刚石层的侧圆柱面的交线构成了波纹型的切削刃，所述屋脊形凸起与侧圆柱面圆滑连接。

进一步的，所述屋脊形凸起的侧面与顶部平面夹角范围为39°～42°。

进一步的，所述屋脊形凸起数量为3个，且位于中间的屋脊形凸起中心线通过硬质合金基底横截面的圆心。

进一步的，所述切削刃为圆弧形，其曲率半径为0.27～0.33mm。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，高温高压下烧结的硬质合金基底和聚晶金刚石层结合更加稳固，提高了金刚石复合片的抗冲击强度，同时聚晶金刚石层具有多个切削刃及切削面，具有更好的抗冲击及排屑性能，提高了钻进效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的主视结构示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1至图3所示的直线型波纹齿金刚石复合片，包括硬质合金基底2和聚晶金刚石层1，所述硬质合金基底2为圆柱形，其上端烧结有聚晶金刚石层1，其特征在于：所述聚晶金刚石层1上由顶部平面101、设于其上的多条屋脊形凸起102以及侧圆柱面103构成；所述多条屋脊形凸起102为直线型，其顶线相互平行且位于同一水平面内，根部相接，其侧面与聚晶金刚石层1的侧圆柱面103的交线构成了波纹型的切削刃104，所述屋脊形凸起102与侧圆柱面103圆滑连接。

进一步的，所述屋脊形凸起102的侧面与顶部平面101夹角范围为40.78°。

进一步的，所述屋脊形凸起102数量为3个，且位于中间的屋脊形凸起102中心线通过硬质合金基底2横截面的圆心。