[实用新型]一种新型防松活塞杆及带有该活塞杆的液压油缸

说明书

本实用新型提供了一种新型防松活塞杆，包括活塞和活塞杆，所述活塞中心开设有螺纹孔，所述活塞杆对应所述螺纹孔设置有螺纹连接端头，所述活塞上开设有与所述螺纹孔连通的径向通孔，所述螺纹连接端头的外周面上对应所述径向通孔的位置开设有环形凹槽，所述径向通孔内设置有定位柱，所述定位柱的内端卡入所述环形凹槽内；本实用新型还提供了一种带有上述新型防松活塞杆的液压油缸。该新型防松活塞杆及带有该活塞杆的液压油缸具有可一次装配完成、装配效率高、无二次污染、不易磨损镀层的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸，具体的说，涉及了一种新型防松活塞杆及带有该活塞杆的液压油缸。

背景技术

液压油缸是一种重要的液压执行元件，广泛运用于各种机械的液压系统中，现有液压油缸中活塞杆与活塞的连接方式为三角螺纹连接，为防止活塞螺纹松动影响性能，现有的装配方式是，先将活塞杆和活塞装配后，在两者连接处的径向位置配钻，然后再将两者拆除，清理活塞、活塞杆上的铁屑和毛刺，最后重新装配并用紧固螺钉将两者固定在一起。这种方式具体以下缺点：（1）配钻时，活塞杆已经安装上了导向套，不仅吊装不便，而且铁屑容易对已经清洗过的工件造成二次污染；（2）安装步骤较多，影响装配效率；（3）活塞杆表面有电镀层，反复拆装，容易破坏镀层，造成产品返修或者报废。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可一次装配完成、装配效率高、无二次污染、不易磨损镀层的新型防松活塞杆及带有该活塞杆的液压油缸。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型防松活塞杆，包括活塞和活塞杆，所述活塞中心开设有螺纹孔，所述活塞杆对应所述螺纹孔设置有螺纹连接端头，所述活塞上开设有与所述螺纹孔连通的径向通孔，所述螺纹连接端头的外周面上对应所述径向通孔的位置开设有环形凹槽，所述径向通孔内设置有定位柱，所述定位柱的内端卡入所述环形凹槽内。

基于上述，所述定位柱为紧定螺钉，所述径向通孔对应所述紧定螺钉设置有内螺纹。

基于上述，所述活塞外周面上设置有导向环槽，所述径向通孔开设在所述导向环槽内。

本实用新型还提供了一种液压油缸，包括如上所述的新型防松活塞杆。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述定位柱卡入所述环形凹槽内，实现对所述活塞杆轴向位置的固定，由于所述环形凹槽是环形的，因此，只要将所述径向通孔的位置开设在所述环形凹槽所在的平面内即可，方便工业制造，与传统的装配钻孔方式相比，其具有可以一次装配成型、装配效率高、无二次污染、不易磨损镀层的优点。

进一步地，所述紧定螺钉可旋紧在所述径向通孔内的，实现自身固定，使安装更方便；将所述径向通孔开设在所述导向环槽内，隐藏在导向环内，不仅不会影响与缸体的相对运动，而且可以起到密封作用。

附图说明

图1是本实用新型中活塞杆的结构示意图。

图2是本实用新型中活塞的结构示意图。

图3是本实用新型中活塞与活塞杆的装配图。

图中：1. 活塞杆；2. 活塞；3. 螺纹孔；4. 紧定螺钉；11. 螺纹连接端头；12. 外螺纹；13. 环形凹槽；21. 径向通孔；22. 导向环槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。