[实用新型]一种液体化妆品定量灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种液体化妆品定量灌装设备，包括若干组直径不同的活塞筒，若干组活塞筒平行布置，且从前至后的活塞筒内径依次减小，所述活塞筒内滑动密封设置往复运动的活塞机构，所述活塞机构与活塞筒围成的密封腔体设置进口和出口，所述活塞筒的进口连通设置有料箱，所述活塞筒的出口处连通设置有加注头，所述活塞筒的进口处设置单向流入的单向阀，所述活塞筒的出口处设置单向流出的单向阀，本液体化妆品定量灌装设备通过活塞筒内活塞的往复运动，提升粘稠液体的流动性，且通过多级添加的方式，使最终加注量接近一致。

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种液体化妆品定量灌装设备。

背景技术

在进行化妆品分装过程中，需要将粘稠液体的原料分装进包装瓶内，由于原料粘度较大，流动性较差，传统的依靠重力下流的方式，往往会造成单位时间内加注量不同，因此造成各个包装瓶内的灌装量不一致，因此需要设计一种适合粘稠液体灌装的定量灌装设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液体化妆品定量灌装设备，通过活塞筒内活塞的往复运动，提升粘稠液体的流动性，且通过多级添加的方式，使最终加注量接近一致，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化妆品定量灌装设备，包括若干组直径不同的活塞筒，若干组活塞筒平行布置，且从前至后的活塞筒内径依次减小，所述活塞筒内滑动密封设置往复运动的活塞机构，所述活塞机构与活塞筒围成的密封腔体设置进口和出口，所述活塞筒的进口连通设置有料箱，所述活塞筒的出口处连通设置有加注头，所述活塞筒的进口处设置单向流入的单向阀，所述活塞筒的出口处设置单向流出的单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞机构包括活塞和连杆，所述活塞滑动密封安装在活塞筒内部，所述连杆与活塞铰接，所述连杆的另一端铰接往复机构，所述往复机构包括转动安装的回转盘，所述连杆与回转盘的非回转轴线处铰接，所述连杆两端的铰接轴线与回转盘的回转轴线平行；

通过回转盘的转动，带动连杆摆动，从而带动活塞做往复运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞筒后端设置端盖，所述端盖表面设置通孔，所述活塞后端同轴设置活塞杆，所述活塞杆表面沿长度方向设置滑槽，所述活塞杆贯穿端盖的通孔，且端盖的通孔侧壁固定设置与滑槽适配的滑键；

通过端盖内的滑键作用，保证活塞在往复运动时，不会发生轴向转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转盘表面沿径向设置条形的安装槽，所述安装槽内固定设置转轴，所述转轴轴线与回转盘的回转轴线一致，所述连杆与转轴铰接；

调整转轴在安装槽内的位置，即调整转轴的回转半径，即调整活塞往复运动的最大行程，调整单次加注量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复机构还包括主轴，所述主轴端部设置电机，所述主轴与每组活塞筒对应的回转盘之间距设置有传动轴，所述传动轴的两端均通过锥齿轮副连接，所述传动轴中串接电磁离合器；

通过电磁离合器作用，控制传动轴动力传输的通断，当加注头下方检测到空位时，切断动力传输，避免原料加注到包装瓶外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液体化妆品定量灌装设备通过活塞在活塞筒内的往复运动，改变活塞筒内的压力，从而迫使粘稠液体原料的流动，从而保证每次加注量的稳定，且采用多级不同直径的活塞筒进行加注，依次减少单次加注量，减小各个包装瓶内加注量的误差值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型往复机构示意图；

图3为本实用新型活塞机构示意图；

图4为本实用新型活塞处于最末端时示意图；