[实用新型]一种杆端关节轴承外圈沟道的磨削用定位器

说明书

本实用新型公开了一种杆端关节轴承外圈沟道的磨削用定位器，包括定位座和压板。定位座包括定位套和底板；定位套的外圆面前部外径小，后部外径大；该定位套的前端面上开设一个定位槽，该定位槽包括圆形槽和直槽，并且圆形槽与定位套同轴；定位座通过底板上的安装孔安装在磨削机床的主轴上，使定位套与磨削机床的主轴同轴；压板包括端板和筒体；端板的中心开设一个砂轮插孔，该端板上还对应定位套上的一对螺纹盲孔开设一对螺钉孔，该一对螺钉孔为位于同一个圆上的弧形孔，每个螺钉孔的一头为小直径半圆弧头，另一头为大直径优弧头；筒体的内径与定位套前部的外径适配，该筒体上还开设一个缺口。本实用新型保证了特殊结构的轴承套圈沟道的磨削精度。

技术领域

本实用新型涉及一种杆端关节轴承外圈沟道的磨削用定位器。

背景技术

滚动轴承的套圈形状大多数都是规则的圆环形，它的结构特点是所有工作表面都是回转体，并且它的回转体表面通常都是宽度较窄，且壁厚较薄。

滚动轴承磨削加工所采用的定位器从最初的定心式发展到无心式。除了超大型轴承和一些特殊结构轴承，无心式装夹方式已成为了目前轴承磨削加工的一种标准化装夹方式。目前在滚动轴承套圈的内径磨削、内沟道磨削和外沟道磨削加工中，主要采用滚轮式无心定位器和支承式无心定位器这两种装夹定位方式。

滚轮式无心定位器是无心装夹中最早使用的一种方法，它是由支承轮和压紧轮组成。支承轮使工件保持相应的中心位置，压紧轮能防止工件在磨削时跳动，支承轮与压紧轮由工件带动旋转，使工件的基准端面紧靠定位元件。

支承式无心定位器是滚轮式无心定位器的发展，它由一个定位器和两个支承板组成。两个支承板支承在工件的外圆上，对工件的外圆进行定位，定位器为端面定位器件，对工件的端面起定位作用。它从根本上避免了主轴组件误差的影响，因而可以获得很高的形状精度，并且调整和装卸工件十分方便，易于实现单机自动化。

杆端关节轴承外圈沟道只能采用定心式装夹方式对工件进行磨削加工，以保证该非规则旋转体也能像标准的轴承套圈一样定心旋转，进而保证该外圈球面沟道的磨削。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种杆端关节轴承外圈沟道的磨削用定位器，它满足了在非规则旋转体上对环形沟道的磨削加工时的定位装夹要求，保证了特殊结构的轴承套圈沟道的磨削精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种杆端关节轴承外圈沟道的磨削用定位器，包括定位座和压板；其中，

所述定位座包括定位套和一体连接在定位套的后端部的圆盘形底板；所述定位套的外圆面为前部外径小、后部外径大的一级台阶形圆柱面；该定位套的前端面上开设一个深度与轴承外圈的厚度适配的定位槽，该定位槽包括与轴承外圈的轮廓形状适配的圆形槽和与轴承的杆端的宽度适配的直槽，并且圆形槽与定位套同轴，该定位套的前端面上还在圆形槽的外围均布地开设一对螺纹盲孔，该一对螺纹盲孔的中心连线与直槽的中心线垂直；所述底板的表面上在内孔的外围均布开设若干安装孔；所述定位座通过底板上的安装孔安装在磨削机床的主轴上，使定位套与磨削机床的主轴同轴；

所述压板包括端板和一体连接在端板的后端面边缘的筒体；所述端板的中心开设一个砂轮插孔，该端板上还对应定位套上的一对螺纹盲孔开设一对螺钉孔，该一对螺钉孔为位于同一个圆上的弧形孔，每个螺钉孔的一头为小直径半圆弧头，另一头为大直径优弧头；所述筒体的内径与所述定位套前部的外径适配，该筒体上还开设一个缺口；当轴承外圈置于定位套的定位槽中后，所述压板通过筒体套在定位套的前端部，使筒体上的缺口让轴承的杆端穿出，再转动压板，使一对螺钉孔的小直径圆弧头一一对应地对准定位套上的一对螺纹盲孔，再通过两个螺钉将压板固定在定位座上。

上述的杆端关节轴承外圈沟道的磨削用定位器，其中，所述螺钉孔的小直径半圆弧头的轴心与大直径优弧头的轴心的夹角为25°。

上述的杆端关节轴承外圈沟道的磨削用定位器，其中，所述压板的筒体上的缺口的弧度为35°～45°。