[实用新型]一种智能音柱、智能收扩机拼接式机壳

说明书

本实用新型涉及一种机壳结构，具体涉及一种智能音柱、智能收扩机拼接式机壳，包括侧板和安装在两个侧板之间的后背板，所述侧板的一侧设有导槽，侧板的另一侧向内折弯形成支撑加强部；所述后背板的两侧设有连接部，所述连接部的外侧边设有与导槽相匹配的导条，侧板和连接部的外壁上开有槽。本实用新型机壳截面积变小，有效避免型材挤出后由于应力关系导致的形变；对工艺装备要求降低，由原先3600吨铝型材挤压机降至1850吨挤压机，降低成本；有效降低型材体积，降低物流成本，减少仓储占地面积。

技术领域

本实用新型涉及一种机壳结构，具体涉及一种智能音柱、智能收扩机拼接式机壳。

背景技术

现有技术中，智能音柱、智能收扩机的机壳采用整体式铝型材机壳，该结构存在以下缺点：截面积大，在型材挤出加工过程中容易出现变形现象，经矫正后方可正常使用，但仍无法完全解决尺寸偏差问题，导致装配困难；机壳体积大，对加工工艺装备要求高，同时，物流成本高，仓储占地面积大。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种智能音柱、智能收扩机拼接式机壳，存储、运输方便，产品装配简单，对加工工艺装备要求低。

按照本实用新型的技术方案，所述智能音柱、智能收扩机拼接式机壳，包括侧板和安装在两个侧板之间的后背板，所述侧板的一侧设有导槽，侧板的另一侧向内折弯形成支撑加强部；所述后背板的两侧设有连接部，所述连接部的外侧边设有与导槽相匹配的导条，侧板和连接部的外壁上开有槽。

进一步的，所述支撑加强部呈弧形，支撑加强部的外侧边设有朝向侧板的折边，支撑加强部与侧板之间利用圆弧过渡段相连接。

进一步的，所述连接部与后背板之间的夹角为130-145°。

进一步的，所述槽沿侧板的长度方向平行设置。

进一步的，所述后背板与连接部连接处以及侧板的内壁上设有卡槽。

本实用新型的有益效果在于：机壳截面积变小，有效避免型材挤出后由于应力关系导致的形变；对工艺装备要求降低，由原先3600吨铝型材挤压机降至1850吨挤压机，降低成本；有效降低型材体积，降低物流成本，减少仓储占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

附图标记说明：1-后背板、2-侧板、3-连接部、4-导条、5-导槽、6-支撑加强部、7-槽、8-卡槽、9-上端盖、10-下端盖、11-限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：智能音柱、智能收扩机拼接式机壳，包括侧板2和安装在两个侧板2之间的后背板1。侧板2的一侧设有导槽5，侧板2的另一侧向内折弯形成支撑加强部6。后背板1的两侧设有连接部3，连接部3的外侧边设有与导槽5相匹配的导条4，导条4插入导槽5用于连接侧板2和后背板1。侧板2和连接部3的外壁上开有槽7。

具体的，支撑加强部6呈弧形，支撑加强部6的外侧边设有朝向侧板2的折边，支撑加强部6与侧板2之间利用圆弧过渡段相连接，结构合理，稳定性高。侧板2靠近支撑加强部6的一侧设有限位槽11，用于放置安装板。连接部3与后背板1之间的夹角为130-145°。槽7沿侧板2的长度方向平行设置。后背板1与连接部3连接处以及侧板2的内壁上设有卡槽8，便于内部结构安装，同时对机壳加强稳固作用。

本实用新型通过将原有型材机壳进行拼接式设计，将整体型材机壳分为3部分，拼接安装，有效减小单一型材截面积，避免型材挤出加工过程中整体式型材截面积较大进而受应力影响导致的型材变形问题，同时，降低了对加工工艺装备的要求，降低了物流和仓储成本。

如图2所示，安装时，将导条4插入导槽5内完成壳体安装，再在壳体的两端分别安装上端盖9和下端盖10。