[实用新型]一种复合辊套压力铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种复合辊套压力铸造装置，包括：下方铸造模具和上方加压模具，下方铸造模具包括外模和无缝钢管，外模与无缝钢管同轴安装后且将底部封堵，外模与无缝钢管之间形成铸造腔；上方加压模具包括模具上扣模、压下施压模和压下机构，模具上扣模与外模相对应设置，压下施压模与压下机构相连接，压下施压模在压下机构驱动下可在铸造腔内向下移动，下方铸造模具在轴向上的长度为10cm‑500cm。通过设置上方加压模具，即在浇铸完辊套外层的合金钢液后对其施以压力，使得合金钢液致密性更好，且能够有效消除合金钢液中的气孔和能够更好地促进合金钢液与熔融后的无缝钢管层相互渗透、扩散，从而使得辊套的内外层金属结合更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及冶金铸轧技术领域，特别涉及一种复合辊套压力铸造装置。

背景技术

轧辊是轧钢生产中最重要的消耗件，它又被称作为“钢材之母”，我国每年生产80万吨左右的轧辊。目前使用的轧辊大多为传统的整体轧辊或者辊套式复合轧辊，辊套式复合轧辊目前仅在棒线材轧制领域得到应用。辊套式复合轧辊由辊轴和辊套组成，辊套嵌套在辊轴的外部，并由辊轴带动与钢坯接触，使钢坯发生塑性变形。辊套在使用时需要承受较大的轧制力、同时表层与钢坯之间存在较大的滑动摩擦；辊套与辊轴过盈装配，内层需要传递辊轴提供的较大扭矩，因此复合辊套需要具备“内韧外硬”的特点。

现有的轧辊合金中，没有单一材质能够同时兼具高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。因此通过双金属复合工艺，将两种不同性能的材料复合在一起，最大限度的利用两种金属的特性制备高性能的双金属复合辊套是目前辊套制备的主要方法。且目前的双金属复合轧辊，一种方法是采用预先制作好轧辊内套和轧辊外套，再使用机械压力将轧辊内套压入到轧辊外套内而形成双金属复合辊套，再进行必要的热处理，这样的结合方式存在结合不完全、结合层中存在空隙的缺陷；另一种方法是将内钢芯以及外模固定，将合金钢液采用底部浇铸法浇铸形成轧辊外套，这样的常规铸造复合方案，外层铸造合金中容易产生疏松、气孔和夹渣等缺陷，影响成品的耐磨性能及使用寿命；而且当合金液浇铸温度略微偏低或内层无缝管表面氧化层偏厚时，辊套易出现内外层金属结合不牢固的问题。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，发明一种铸造复合辊套时使得致密性更好、结合更加牢固的复合辊套的铸造装置，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合辊套压力铸造装置，使用该铸造装置时，能有效消除铸造产品中的疏松和气孔，同时压力的作用还能更好的促进合金液与内层无缝管的相互扩散，使内外层金属结合更牢固。为了解决上述问题，本实用新型提供的一种复合辊套压力铸造装置，其技术方案如下：

本实用新型的一种复合辊套压力铸造装置，所述装置包括：下方铸造模具和上方加压模具，所述下方铸造模具与所述上方加压模具相适配设置且相互独立。

所述下方铸造模具包括外模和无缝钢管，所述外模与所述无缝钢管同轴安装后且将底部封堵，所述外模与所述无缝钢管之间形成铸造腔。

所述上方加压模具包括模具上扣模、压下施压模和压下机构，所述模具上扣模与所述外模相对应设置，所述压下施压模与所述压下机构相连接，所述压下施压模在所述压下机构驱动下可在所述铸造腔内向下移动。进一步地，下方铸造模具和上方加压模具相对应地设置有扣合件，以使在上方加压模具向下施压移动时，不至于与下方铸造模具相脱离，所述下方铸造模具在轴向上的长度为10cm-500cm。

本实用新型的复合辊套压力铸造装置，与现有技术中的铸造装置相比，通过设置上方加压模具，即在浇铸完辊套外层的合金钢液后对其施以压力，使得合金钢液致密性更好，且能够有效消除合金钢液中的气孔，同时施以的压力能够更好地促进合金钢液与熔融后的无缝钢管层相互渗透、扩散，从而使得辊套的内外层金属结合更加牢固。