[实用新型]一种均匀换热的反应装置

说明书

本实用新型公开了一种均匀换热的反应装置，所述搅拌轴内部空心，所述搅拌轴纵向贯穿所述釜体顶部设置，所述搅拌轴外侧套设有所述第一轴承，并通过所述底座安装于所述釜体顶部，所述传动装置与所述搅拌轴连接，带动所述搅拌轴转动，所述换热管外侧通过所述第二轴承安装于所述搅拌轴内部，所述搅拌轴端部安装有密封装置，所述换热管与外接管道固定并连通，且内侧流通传热介质。本实用新型带有传热功能的搅拌桨起到均匀换热的效果，可以防止换热不均，控制反应釜内部各处的温度梯度变小，提高生产安全性能，两组桨叶可使搅拌更加均匀，具有更好的传热性质、使釜内各部分物料温度更均匀，温度梯度变小。

技术领域

本实用新型是一种化工生产设备，具体说是一种搅拌反应釜，可广泛应用化工、医药等领域。

背景技术

反应釜是化工生产中常用的一种设备，根据使用情况不同有卧式和立式两种形式。目前反应装置正趋向于微型化，但这类反应装置只是在起步阶段，尚需一段时间的开发与研究；立式反应釜是当前最常见的一类反应器，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

通常所使用的反应釜大多采用外带夹套、内置搅拌桨的简单结构形式。夹套内可流动冷媒介质对反应物质进行冷却，也可通热媒介质对反应物质进行加热反应；搅拌桨内置于釜内，起搅拌混合作用。这类反应器一般应用在反应粘度不高、放热不激烈的反应体系中，若放热反应剧烈、液体粘度较高的反应体系，通常反应体系的中心温度高于釜壁的反应物料温度；特别是在聚合反应中，温度梯度较大，导致聚合物的差异较大。为此，目前一些反应器内置一个换热用的盘管固定在反应釜内，用来减小温度梯度。一般这种形式下的盘管不能移动，冷却过程中对反应物料的冷却难免会造成一些不均匀、冷却效率不高、温差较大的中心部位冷却效果不佳等现象。

目前在一些转鼓式反应装置中，有些中间支撑柱为空心结构，冷媒或热媒可以从支撑柱中通过。但这种装置仅适合一些特定的反应，如干燥；并且物料在转鼓中翻转，混合程度已经比较均匀，在中心管中流通介质显得无关重要。一般立式反应釜中搅拌混合并非如此均匀，釜中心温度与釜壁温度有一定温差，为此在立式釜中加入冷却或加热系统尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种均匀换热的反应装置，具有更好的传热性质、使釜内各部分物料温度更均匀，温度梯度变小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种均匀换热的反应装置，包括釜体，该均匀换热的反应装置还包括搅拌轴、第一轴承、底座、传动装置、换热管、第二轴承、密封装置、桨叶，所述搅拌轴内部空心，所述搅拌轴纵向贯穿所述釜体顶部设置，所述搅拌轴外侧套设有所述第一轴承，并通过所述底座安装于所述釜体顶部，所述传动装置与所述搅拌轴连接，带动所述搅拌轴转动，所述换热管外侧通过所述第二轴承安装于所述搅拌轴内部，所述搅拌轴端部安装有密封装置，所述换热管与外接管道固定并连通，且内侧流通传热介质，所述桨叶安装于所述搅拌轴上，所述桨叶为空心，且与所述空心搅拌轴内部连通。

通过换热管传热，使桨叶内部的温度升高或降低，可进一步地保证反应体系均匀换热。该反应装置具有更好的传热性质、使釜内各部分物料温度更均匀，温度梯度变小。

进一步地，所述传动装置包括驱动电机、减速机，所述驱动电机与所述减速机相连，所述减速机自带有第一槽轮，所述搅拌轴上安装有第二槽轮，所述第一槽轮与所述第二槽轮通过三角带相连。

进一步地，所述换热管为U型管或螺旋状结构的盘管。

进一步地，所述桨叶设置两组或多组。桨叶分别靠近釜底处和釜中间处，可充分进行搅动反应体系进行充分混合，避免出现流动死角。

进一步地，每组所述桨叶对称设置，每侧所述桨叶为弧形，使搅动反应体系混合均匀。

进一步地，所述换热管的入口和出口分别安装有温度传感器，测量换热管的入口和出口的温度。