[实用新型]一种密封件通用安装装置

说明书

一种密封件通用安装装置，包括导向锥套、螺杆、挡板、用于推送密封件的锥面推板和推板；导向锥套端头部挖空形成薄壁管，端尾部的中心处设有用于通过螺杆的轴向通孔，轴向通孔与薄壁管贯通，薄壁管内径大于待装配密封件的轴外径，导向锥套的端尾部外径径逐步减小形成外锥面，外锥面与薄壁管外端面圆弧光滑过渡；螺杆顶端穿进轴向通孔后与挡板连接，螺杆上套装有用于锁紧导向锥套的锁紧螺母；锥面推板中部开有与外锥面锥度匹配的内锥孔，内锥孔大端口部内径大于薄壁管外径；推板中部开有内圆柱孔，内圆柱孔内径大于薄壁管外径；降低装配难度，同时有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于密封件装配领域，具体涉及一种密封件通用安装装置。

背景技术

目前轴外槽的密封件的安装均是采用导向锥套和垫块的方式，将密封件安装到不同的外圆沟槽中。密封件的该种装配方式，对于相同轴径的零件，轴径上密封槽数量、宽度、间距的不同，均需要制作大量的不同厚度的专用垫块，以及不同长度的专用导向锥套，致使密封件装配装置通用性差，制作成本高，经济性低。

发明内容

本实用新型目的是解决上述现有技术的不足，从而提供一种密封件通用安装装置，降低装配难度，同时有效降低生产成本。

一种密封件通用安装装置，包括导向锥套、螺杆、挡板、用于推送密封件的锥面推板和推板；导向锥套端头部挖空形成薄壁管，端尾部的中心处设有用于通过螺杆的轴向通孔，轴向通孔与薄壁管贯通，薄壁管内径大于待装配密封件的轴外径，导向锥套的端尾部外径径逐步减小形成外锥面，外锥面与薄壁管外端面圆弧光滑过渡；螺杆顶端穿进轴向通孔后与挡板连接，螺杆上套装有用于锁紧导向锥套的锁紧螺母；锥面推板中部开有与外锥面锥度匹配的内锥孔，内锥孔大端口部内径大于薄壁管外径；推板中部开有内圆柱孔，内圆柱孔内径大于薄壁管外径。

所述螺杆外表面为阶梯状，螺杆包括依次设置的圆柱面一、圆柱面二、圆柱面三，圆柱面一的外径小于圆柱面二，圆柱面二外径小于圆柱面三，圆柱面一、圆柱面二外部设外螺纹，圆柱面一依次穿过导向锥套的轴向通孔、挡板上的安装孔后与螺母和垫圈配合锁紧挡板和螺杆，锁紧螺母安装在圆柱面二上，且与圆柱面二的外螺纹配合锁紧导向锥套，圆柱面三外部设有用于防滑的网纹。

所述安装孔为阶梯孔，阶梯孔包括与圆柱面一匹配的小孔、连接于小孔一端的大孔，大孔孔径大于螺母，深度大于或等于螺母和垫圈的总厚度。

所述挡板为圆盘结构，且外径小于薄壁管内径，上端设有多个减重孔，多个减重孔均布于与挡板的轴心同心的同心圆的圆周上。

所述薄壁管壁厚≤1mm；薄壁管内径比待装配密封件的轴的外径大0.2~0.5mm。

所述外锥面的锥度为6°，外锥面及薄壁管外表面的粗糙度≤Ra1.6。

所述内锥孔大端口部内径比薄壁管外径大0.5~1mm，内锥孔与外锥面的配合间隙单边为0.2~0.5mm；内锥孔两端口部与锥面推板的两端面以圆弧光滑过渡。

所述内圆柱孔直径比薄壁管的直径大0.5~1mm；内圆柱孔两端口部与推板的两端面以圆弧光滑过渡。

所述轴外壁上并排开有多个密封件安装沟槽。

与现有技术相比本实用新型可对相同轴径上任意尺寸、任意间距、任意数量、任意位置的沟槽进行密封件的安装。当需要装配不同轴径上的沟槽的密封件时，只需要重新做一个导向锥套、导向推板、推板即可，该装置其余的零件均可通用。不仅该装置的通用性高，而且该装置的零件通用性也很高。因此只要将导向锥套、导向推板、推板进行系列化，则装配密封件时，可根据需要自由组装，大大缩短了安装密封件工序的换产时间，降低安装密封件用装置的制作成本，有利于实现安装密封件用装置的通用化、系列化、标准化。

附图说明

图1是本实用新型导向锥套的结构示意图；

图2是本实用新型锥面推板的结构示意图；