[实用新型]一种注浆成型模具

说明书

本实用新型涉及坐便器的技术领域，更具体地，涉及一种注浆成型模具。一种注浆成型模具，其中，包括左边模、右边模、主模、脚模，所述的左边模和右边模设于主模的两侧部，所述的脚模设于主模的上部；所述的左边模和右边模的中部位置设有进退浆管，进退浆管连通至主模；所述的脚模上设有气管，气管连通至主模。本实用新型在中部注浆和退浆，速度快，不容易产生空浆。本注浆成型模具注浆成型后的坐便器设计结构合理，不容易产生漏水漏气。

技术领域

本实用新型涉及坐便器的技术领域，更具体地，涉及一种注浆成型模具。

背景技术

现有的连体坐便器注浆模具是从底部注浆和退浆，工作时间长且容易出现空浆，而且坐便器的设计结构不合理，容易产生漏水漏气。

具体的如图1所示，包括水箱400，位于水箱400底部中间位置的排水孔100，从水箱400底部边缘处延伸到水箱400侧壁上端的回浆道200，与回浆道200连通的第一退浆孔300，连接排水孔100与回浆道200的回浆道连接孔500（此处，由于回浆道连接孔500位于排水孔100的内壁，故图中没有显示该回浆道连接孔500）。

上述图1中，箭头表示退浆时，模具里面余浆的走向。陶瓷冲水时，水箱400里的水由排水孔100进入水道，故水道是由单面吸浆（单面浆为空心、双面浆为实心）形成的，所以会存有余浆在水道里面，退浆时，余浆在气的带动下，经过回浆道200再从第一退浆孔300流出。

成型工出坯后，取出水箱小件，用泥巴将回浆道200堵死，防止漏水漏气。而造成陶瓷漏水漏气的原因也恰恰在此环节，员工堵孔未能堵严堵实，坯体干燥后，堵孔位置出现裂纹，而此位置处于隐蔽区域，修检工无法对该位置进行验裂，导致烧成后陶瓷养水（将陶瓷排污口处堵死，将陶瓷注满水，放置一段时间，检验产品是否漏水）过程中，水由裂纹渗出，流进回浆道200；裂纹的出现也使产品在试漏气（将圈面、排污口以及排水孔100封住，注入气体，从而检验产品是否出现裂）环节也无法达标。由于第一退浆孔300位置处于最高点，肉眼检测漏水难度也加大（渗出的水需将回浆道填满方可看到漏水）。

另外，因回浆道连接孔500的位置处于隐蔽区域（排水孔100内部）。员工只能凭手指的触觉确定回浆道口位置后使用泥巴进行填补，故在填补过程中会有回浆道口封不死的情况出现，进而导致漏水漏气。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种注浆成型模具，其在中部注浆和退浆，速度快，不容易产生空浆。

本实用新型的技术方案是：一种注浆成型模具，其中，包括左边模、右边模、主模、脚模，所述的左边模和右边模设于主模的两侧部，所述的脚模设于主模的上部；

所述的左边模和右边模的中部位置设有进退浆管，进退浆管连通至主模；所述的脚模上设有气管，气管连通至主模。

进一步的，所述的左边模竖直方向的中部设有第一进退浆管。

进一步的，所述的右边模竖直方向的中部设有第二进退浆管和第三进退浆管，第二进退浆管靠近右边模的内侧边缘，第三进退浆管靠近右边模的外侧边缘。

进一步的，所述的脚模上设有3个气管。

进一步的，所述的3个气管分别为第一气管、第二气管、第三气管，第一气管和第二气管设于脚模的两侧部，第三气管设于脚模的中部。

进一步的，所述的主模包括主模水箱成型部和主模坐便主体成型部，主模水箱成型部设于主模坐便主体成型部的侧部。

进一步的，所述的主模水箱成型部上部边缘处设有进退浆孔位。

进一步的，所述的进退浆孔位数量为3个。