[实用新型]一种可升降压力钢管旋转平台装置

说明书

本实用新型公开了一种可升降压力钢管旋转平台装置，包括固定于地面以下的方箱，在所述方箱底部中心处设有液压油缸，在所述液压油缸外围设有导向平衡套管，所述导向平衡套管包括与所述方箱内壁固定连接的外套管及插入所述外套管中的内套管；顶升平台转盘上层上表面还设有呈弧形凹陷的压力钢管定位槽；还包括与所述顶升平台转盘固定连接的加固链及固定于支洞与主洞交叉位置侧壁上的手拉葫芦，手拉葫芦的起重链与加固链固定连接；还包括设置于压力钢管两端底部的钢管运输台车；装置相较于传统的以大吨位手拉葫芦作为动力进行钢管提升和旋转，施工工艺更为简单，投入成本低，能够同时实现压力钢管的顶升及90°转向，提高了工作效率，降低了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程压力钢管制造和安装领域，尤其涉及一种可升降压力钢管旋转平台装置。

背景技术

压力钢管此种水流导引技术最早起源于水流带动水车时，转动的转轮产生能量，并利用这种能量来磨制谷物，最早的压力钢管并非钢管形式，而是长条的渠道形式，因此压力钢管一词最早被称之为压力管道，从历史上来说，渠道形式是最常用的，当时的压力管道，会与现有的水路连结，并且，当水源处的水闸门完全开启后，水可自由流入压力管道中，而当水闸门被关闭后，水流就会被限制而无法流入压力管道，另外通常在压力管道进水处会另外再设置栅栏或是过滤器，以防止大量的碎片，如树枝，砂石等碎屑物进入管道中并使其堵塞。而现在通常所说的压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

水力发电厂中，不管是抽水蓄能式，或是惯常式，绝大多数都会有压力钢管的设置，抽水蓄能式发电厂中，上池与下池之间连结的管路，即为压力钢管，压力钢管安装具有技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。其本身具有强度高，抗渗性能好，被广泛用于水利水电工程及水头、坝后式水电站中，其水头范围可有几十米至几千米。而惯常式发电厂中，水头高度顶端的前池与底处水轮机连结的水压管线也是压力钢管。

为了缩短工程施工周期，水电站压力钢管一般在制作厂内制作成满足运输的最大长度，采用钢管轴线与地面平行的运输方式用压力钢管运输专用车将钢管运输到支洞与主洞的交叉位置。传统施工方法为在洞顶制作天锚或制作大型龙门架，在管壁焊接吊耳，采用大吨位的手拉葫芦或卷扬机作为动力进行钢管提升和旋转，施工工艺繁琐，投入成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型实际要解决的技术问题是：现有的主洞与支洞交叉位置的压力钢管运输麻烦，同时旋转工艺繁琐，投入成本高，工作效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可升降压力钢管旋转平台装置，包括固定于地面以下的方箱，在所述方箱底部中心处设有液压油缸，在所述液压油缸外围设有导向平衡套管，所述导向平衡套管包括与所述方箱内壁固定连接的外套管及插入所述外套管中的内套管，所述内套管顶部及液压油缸顶部均与顶升平台转盘下层下表面固定连接；顶升平台转盘下层上表面及顶升平台转盘上层下表面通过滚珠轴承连接；所述顶升平台转盘上层上表面还设有呈弧形凹陷的压力钢管定位槽；还包括与所述顶升平台转盘固定连接的加固链及固定于支洞与主洞交叉位置侧壁上的手拉葫芦，所述手拉葫芦的起重链与加固链固定连接；还包括设置于压力钢管两端底部的钢管运输台车。

特别的，所述加固链沿压力钢管的圆周方向固定于压力钢管的前端及后端管身，并在管身底部分别与顶升平台转盘边沿固定连接。

特别的，所述导向平衡套管的数量为四根，且在方箱内部呈方形分布于液压油缸外围。

本实用新型的有益效果是：装置相较于传统的以大吨位手拉葫芦或卷扬机作为动力进行钢管提升和旋转，施工工艺更为简单，投入成本低，能够同时实现压力钢管的顶升及90°转向，从而提高了工作效率，降低了施工成本。