[实用新型]一种带钢连续镀锌用还原退火炉

说明书

本实用新型公开了一种带钢连续镀锌用还原退火炉，包括炉体，炉体的内壁贴合有内胆，内胆的形状为拱形，炉体包括第一冷却炉、加热炉和第二冷却炉，第一冷却炉的一端设有进料台，第一冷却炉的另一端与加热炉的一端固定连接，加热炉的另一端与第二冷却炉的一端固定连接，第二冷却炉的另一端设有出料台，第一冷却炉的内部和第二冷却炉的内部均设有冷却管，两个冷却管的形状均与内胆形状相对应，本实用新型在加热炉前端设置了第一冷却炉，在利用气阀和预热管可以进行预热的同时，也可以对带钢进行冷却，在遇到断带问题时，可以将前端的带钢冷却后抽出，无需关闭加热炉，降低了能耗，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及退火炉设备技术领域，具体为一种带钢连续镀锌用还原退火炉。

背景技术

退火炉在冶金行业中作为一种热处理工艺有着广泛的应用，如冷轧线、镀锌线、硅钢线等，其目的是降低硬度，改善切削加工性，消除组织缺陷等，炉内通保护气，主要目的是防止外界空气进入炉内导致材料氧化，同时保持炉内温度均匀，在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏，对热镀锌板的质量和性能起到至关重要的作用。

现有技术中：

1、一般的带钢连续镀锌用还原退火炉分为加热段和冷却段，有些在加热段前置了过渡段预热，但是这样的退火炉，在遇到断带的问题时，因前端没有冷却装置，无法将断掉的带钢从两端各自抽出，否则会烫坏牵引辊，只能停机将加热端先冷却，耗能高又影响生产效率；

2、同时现有退火炉的冷却结构冷却效果也不够高，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带钢连续镀锌用还原退火炉，以解决上述背景技术提出的现有带钢连续镀锌用还原退火炉在遇到断带问题时，需要将加热段冷却，造成耗能高和冷却结构冷却效果不能理想，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢连续镀锌用还原退火炉，包括炉体，所述炉体的内壁贴合有内胆，所述内胆的形状为拱形，所述炉体包括第一冷却炉、加热炉和第二冷却炉，所述第一冷却炉的一端设有进料台，所述第一冷却炉的另一端与加热炉的一端固定连接，所述加热炉的另一端与第二冷却炉的一端固定连接，所述第二冷却炉的另一端设有出料台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉的内部设有供气装置，所述供气装置的出气端设有第一喷气嘴，所述加热炉的顶部设有气体循环装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却炉的进口端和第二冷却炉的进口端均从上往下依次设有两个第一支撑辊，所述第一冷却炉的出口端和第二冷却炉的出口端均从上往下依次设有两个第二支撑辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却炉的内部和第二冷却炉的内部均设有冷却管，两个所述冷却管的形状均与内胆形状相对应，两个所述冷却管均位于对应的两个第一支撑辊和两个第二支撑辊之间，两个所述冷却管的中部均嵌设有带钢通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述冷却管内壁的顶端均设有喷雾器，两个所述喷雾器的顶端均设有出液管，两个所述出液管分别贯穿第一冷却炉内壁的顶端和第二冷却炉内壁的顶端固定连接有对应的冷却水箱，两个所述冷却管内壁的底端均设有集液管，两个所述集液管分别贯穿第一冷却炉内壁的底端和第二冷却炉内壁的底端固定连接外部冷却设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述冷却管与对应的两个第二支撑辊之间均设有第二喷气嘴，两个所述第二喷气嘴均与供气装置固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却炉中内胆的内部设有预热管，所述预热管两端均与加热炉的内壁固定连接，所述预热管的两端与加热炉的连接处均设有气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：