[实用新型]一种大型辊轴类部件的花键加工装置

说明书

本实用新型提出一种大型辊轴类部件的花键加工装置，解决了现有技术中加工精度低、效率低、成本高和大批量生产困难的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型辊轴类部件的花键加工装置，包括角度测量装置、定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ，定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ间隔放置，用于对辊轴类部件主轴夹紧，定位夹紧装置Ⅰ上设置有角度测量装置和手轮减速机，角度测量装置与手轮式减速机连接。本实用新型由普通卧式镗铣床完成大型辊轴类部件花键加工，加工过程简单，适应性强；能够保证工件的加工质量，提高加工精度，设置可拆卸压板，便于调整、安装和维护方便，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及大型辊类部件轴头花键加工技术领域，特别是指一种大型辊轴类部件的花键加工装置。

背景技术

目前，常规花键轴的花键加工，通常是在花键铣床，花键磨床上进行加工，或者采用线切割方式。铣床加工主要是将需加工的轴安装在铣床的分度夹盘上，根据花键数量计算出每个花键加工时旋转的角度，通过铣床完成花键的加工，这种加工方式不仅加工效率低，精度无法达到要求，而且花键的角度也无法保证。这种已有的花键轴加工方式，加工成本高，加工精度不够好，还受机床加工范围的限制，无法完成重型机械如轧钢设备和起重设备等较大直径和长度零件的花键轴的加工。利用线切割机进行花键轴的花键加工，虽然可以达到花键轴的精度要求，但是这种方式不仅劳动强度高，生产成本大，而且加工效率较低，完成大批量生产困难。

实用新型内容

本实用新型提出一种大型辊轴类部件的花键加工装置，解决了现有技术中加工精度低、效率低、成本高和大批量生产困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大型辊轴类部件的花键加工装置，包括角度测量装置、定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ，定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ间隔放置，用于对辊轴类部件主轴夹紧，定位夹紧装置Ⅰ上设置有角度测量装置和手轮减速机，角度测量装置与手轮式减速机连接。

所述的定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ均包括分离式平台，分离式平台上设置有V形块，V形块两侧均有调节顶块，V形块压板固定在分离式平台上，V形块压板一端压在V形块上，一端压在调节顶块上；调节顶块远离V形块一侧设置有气缸，气缸固定在分离式平台上，气缸上设置有可拆卸压板。

所述的分离式平台上设置有T形槽，V形块压板通过T形槽专用螺栓Ⅱ固定在分离式平台上，气缸通过T形槽专用螺栓Ⅰ固定在分离式平台上。

所述的手轮式减速机为空心轴式减速机。

所述的角度测量装置包括编码器显示仪、角度编码器、支架和螺栓；编码器显示仪安装在支架上，编码显示仪与角度编码器连接，角度编码器通过螺栓与支架连接。

本技术方案能产生的有益效果：本实用新型由普通卧式镗铣床完成大型辊轴类部件花键加工，加工过程简单，适应性强；通过设置手轮减速机可以调整主轴的周向位置，由角度测量装置测量键槽所在位置，能够保证工件的加工质量，提高加工精度，设置可拆卸压板，便于调整、安装和维护方便，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的角度测量装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的定位夹紧装置Ⅰ的立体结构示意图；

图4为本实用新型的定位夹紧装置Ⅱ的立体结构示意图；

图5为图1中B的局部放大图。