[实用新型]一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置，包括外壳和气孔，所述外壳的侧壁上均匀分布开设有若干个气孔，所述外壳的内腔均匀分布设置有四个内壳。本实用新型通过设置有导热杆和风机，通过导热杆对内壳内的防锈油温度进行吸收，通过导热杆将防锈油内的热量向外部传递，实现对防锈油的降温操作，并且通过风机的作用加速导热杆上气流流动，加速散热，降温效果好；通过设置有提升机构，通过转动转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动下侧连接板上移运动，通过连接板带动竖板上移运动，竖板带动金属网及其上侧的零部件一起上移运动，便于产品取出操作，使用方便。本实用新型具有降温效果好和使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现有技术之中在粉末冶金支撑零部件之中需要对其进行防锈渗油操作，从而避免零部件出现锈蚀损坏。现有技术之中，通过粉末冶金生产出来之后的零部件带有一定温度，这就导致在防锈渗油操作时温度会传递到防锈油内，从而对防锈油进行加温，很多的防锈油高温稳定性较差，会极大的限制到防锈油的使用效果，不利于使用，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的防锈渗油采用的是直接浸泡操作完成的，而一般渗油外壳深度较深，对于零部件的取出操作十分的不便，极大的限制了生产操作，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的降温效果差和使用不便的缺陷，提供一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置。所述一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置具有降温效果好和使用方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置，包括外壳,所述外壳的侧壁上均匀分布开设有若干个气孔，所述外壳的内腔均匀分布设置有四个内壳，所述内壳的上下侧壁均不封闭设置，所述内壳的底面与外壳内腔底面固定连接，所述内壳的顶面贯穿外壳顶面，所述外壳的顶面上均匀分布开设有若干个安装孔，所述安装孔贯穿外壳顶面设置，所述安装孔内均固定连接有风机，所述外壳顶面上均匀分布活动连接有四个盖板，相邻所述内壳之间均匀分布设置有若干个导热杆，所述导热杆的两端分别与相邻的内壳侧壁固定连接，所述外壳的侧壁上均匀分布固定连接有若干个导热杆，所述导热杆另一端分别与内壳固定连接，所述内壳内腔靠近底面处设置有金属网，所述金属网的四角处均固定就有竖板，所述竖板与内壳之间活动连接，相邻所述竖板之间均设置有两个连接板，靠近所述外壳左右两侧下方的连接板上设置有提升机构，靠近所述外壳左右两侧下方的连接板上两侧分别与竖板固定连接，靠近所述外壳左右两侧上方的连接板与内壳之间固定连接，其余三侧所述连接板的两侧分别与两侧竖板固定连接。

优选的，所述提升机构包括螺纹杆，靠近所述外壳左右两侧下方的连接板中心开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔之间活动连接，所述螺纹杆的底端与外壳内腔底面之间活动连接，上侧所述连接板的侧壁中心开设有通孔，所述通孔直径大于螺纹杆直径设置，所述螺纹杆的顶端贯穿通孔固定连接有转轮，所述盖板的侧壁上开设有侧槽，所述转轮贯穿侧槽延伸出外壳顶面设置。

优选的，所述内壳靠近四角处均开设有滑槽，所述竖板的侧壁上均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。

优选的，所述盖板的顶面上固定连接有把手。

优选的，所述外壳的底面上固定连接有防滑垫。

优选的，所述气孔的内腔均固定连接有过滤网。

优选的，所述盖板的面积大于内壳的顶面面积设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：