[实用新型]可变直径扭矩检测装置

说明书

本实用新型揭示了可变直径扭矩检测装置，包括顶转盘、设于顶转盘圆心位置的检测口、设于检测口周向顺时针旋绕的若干第一调节长孔、设于顶转盘外周边缘上若干第一同心环槽、底转盘、设于底转盘圆心位置周向逆时针旋绕的若干第二调节长孔、设于底转盘外周边缘上的若干第二同心环槽、以及贯穿第一调节孔和第二调节孔交错连通的通孔内的第一固定件、贯穿第一同心环槽和第二同心环槽内相对位置的第二固定件；第一固定件锁紧固定至待旋转测扭矩工件位置，检测口内插接用于旋动顶转盘的驱动件，驱动件连接有用于显示扭矩数据的扭力测试仪。本实用新型实现了可调节直径的扭矩检测装置，适用范围广泛。

技术领域

本实用新型属于零部件扭矩测试技术领域，尤其涉及一种可变直径扭矩检测装置。

背景技术

现有的皮带轮组装部件中，法兰和轴连轴承过盈配合，需要检测法兰和轴连轴承之间的扭矩数据，常规方式直接采用与法兰配合的转盘固定，通过扭力扳手旋转转盘进行扭矩的检测，转盘的结构固定，不适用于多规格尺寸的法兰或其他待测工件，导致需要适配多种转盘，造成安装费时费力，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供可变直径扭矩检测装置，从而实现可调节直径的扭矩检测装置，适用范围广泛。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

可变直径扭矩检测装置，包括顶转盘、设于顶转盘圆心位置的检测口、设于检测口周向顺时针旋绕的若干第一调节长孔、设于顶转盘外周边缘上若干第一同心环槽、底转盘、设于底转盘圆心位置周向逆时针旋绕的若干第二调节长孔、设于底转盘外周边缘上的若干第二同心环槽、以及贯穿第一调节孔和第二调节孔交错连通的通孔内的第一固定件、贯穿第一同心环槽和第二同心环槽内相对位置的第二固定件；第一固定件锁紧固定至待旋转测扭矩工件位置，检测口内插接用于旋动顶转盘的驱动件，驱动件连接有用于显示扭矩数据的扭力测试仪。

具体的，所述顶转盘与底转盘的直径尺寸相对应匹配。

具体的，所述顶转盘上三等分位置分别设有第一同心环槽，底转盘上三等分位置分别设有第二同心环槽。

具体的，所述底转盘的圆心位置设有避让孔，避让孔的周向逆时针旋绕设有若干第二调节长孔。

具体的，所述驱动件包括扳手、设于扳手端部用于插接检测口的旋动件。

具体的，所述第一固定件和第二固定件均为螺栓螺母组合件。

具体的，所述工件包括轴连轴承、与轴连轴承的顶部套接过盈配合的法兰，轴连轴承的顶端置于避让孔内，第一固定件贯穿顶转盘和底转盘锁紧至法兰的内孔上。

与现有技术相比，本实用新型可变直径扭矩检测装置的有益效果主要体现在：

通过设置相互叠合的顶转盘和底转盘，实现通孔位置的可旋转调节，适用于多种不同待检测工件的直径尺寸，采用固定件锁紧固定的方式，方便快速，配合扭力测试仪能直观显示扭矩数据，达到高效检测的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一；

图2为本实施例结构示意图之二；

图3为本实施例剖视示意图；

图4为本实施例中顶转盘表面结构示意图；

图5为本实施例中底转盘底面结构示意图；

图中数字表示：

1顶转盘、11检测口、12第一调节长孔、13第一同心环槽、2底转盘、21第二调节长孔、22第二同心环槽、23避让孔、3通孔、31第一固定件、32第二固定件、4驱动件、41扳手、42旋动件、5轴连轴承、51法兰。

具体实施方式