[实用新型]一种碳化硅微粉装袋装置

说明书

本实用新型涉及碳化硅加工技术领域，公开了一种碳化硅微粉装袋装置，包括第一支架，所述第一支架上固定有绞龙结构，所述绞龙结构上方连通有入料仓，所述绞龙结构一侧沿其出料方向连通有出料管，所述出料管一侧封闭且沿其竖直方向延伸有延伸管，所述延伸管的出料口伸入一袋口支撑机构中，绞龙结构包括绞龙管、位于绞龙管内沿其轴向设置的绞龙杆以及设置于绞龙杆上的螺旋叶片；所述绞龙杆通过轴承转动连接于绞龙管内，所述绞龙杆上固定有一驱动电机。与现有技术相比，本实用新型通过设置绞龙结构以及入料仓，实现碳化硅微粉成品高效率装袋，并且减少了成品的杂质污染。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅加工技术领域，特别涉及一种碳化硅微粉装袋装置。

背景技术

目前，我国碳化硅微粉的生产技术中，碳化硅微粉成品加工好后需要进行装袋，传统的装袋方式大多靠人力装袋，人工装袋通过铁锹或者其他的盛放工具将碳化硅微粉成本装入到预先准备好的袋子或者容器中。人工装袋存在很多的缺陷：1）碳化硅微粉成品正常情况下都是大批量生产，人工状态费时费力，效率低；2）人工装袋过程中容易出现产品污染的情况，可能存在杂质落入其中的情况。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种碳化硅微粉装袋装置，通过设置绞龙结构以及入料仓，实现碳化硅微粉成品高效率装袋，并且减少了成品的杂质污染。

技术方案：本实用新型提供了一种碳化硅微粉装袋装置，包括第一支架，所述第一支架上固定有绞龙结构，所述绞龙结构上方连通有入料仓，所述绞龙结构一侧沿其出料方向连通有出料管，所述出料管一侧封闭且沿其竖直方向延伸有延伸管，所述延伸管的出料口伸入一袋口支撑机构中。

进一步地，所述第一支架外围还设有第二支架，所述第二支架上端固定有支撑台，所述支撑台与所述入料仓上表面齐平，且其中间与所述入料仓对应位置设置为中空结构，所述入料仓仓口位于所述支撑台中空位置。

进一步地，所述入料仓内设有“十”字形挡杆，其位于绞龙结构正上方。

进一步地，所述绞龙结构包括绞龙管、位于绞龙管内沿其轴向设置的绞龙杆以及设置于绞龙杆上的螺旋叶片；所述绞龙杆通过轴承转动连接于绞龙管内，所述绞龙杆上固定有一驱动电机。

进一步地，所述袋口支撑机构包括第三支架，所述第三支架上表面分别设有内环与外环，所述内环与外环之间通过加强杆连接，所述内环与外环下方为中空结构。

有益效果：

1、本实用新型通过绞龙结构将碳化硅微粉从入料仓通过绞龙管后装入到包装袋中，而且通过袋口支撑机构预先将包装袋口撑开于延伸管的出料口位置，这样可以持续不断的装入碳化硅微粉成本，提高了装袋效率，而且成品不易掺入杂质。

2、本实用新型在入料仓上表面还设置支撑台，这样当碳化硅微粉成品从已有的容器中转移到包装袋中时，已有容器直接抬放于支撑台上，容器出料口对准入料仓口，这样支撑台对容器起到一个支撑作用。

3、本实用新型在入料仓内设置“十”字形挡杆，这样可以防止碳化硅微粉成品入料太快，将绞龙结构的入料口堵住，影响装袋效率，损伤电机结构。

4、本实用新型通过袋口支撑机构，在装袋时，预先将袋口固定于内环上，通过绳索或其他结构固定，利用绞龙结构逐渐将碳化硅微粉传送至包装袋中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型入料仓内结构示意图；

图3为本实用新型袋口支撑机构结构示意图。

其中，1-第一支架，2-入料仓，3-出料管，4-延伸管，5-第二支架，6-支撑台，7-“十”字形挡杆，8-绞龙管，9-绞龙杆，10-螺旋叶片，11-驱动电机，12-第三支架，13-内环，14-外环，15-加强杆。