[实用新型]一种3D打印砂型废旧砂回收清理站

说明书

本实用新型公开了一种3D打印砂型废旧砂回收清理站，该种3D打印砂型废旧砂回收清理站包括伺服提升机、成型箱、踏板、台阶和回收装置，两伺服提升机相对设置，伺服提升机的驱动板上放置有成型箱，成型箱里装有未破壳产品，成型箱前后两侧设置有踏板，踏板两侧设置有台阶，靠近成型箱的踏板后侧设置有回收装置。通过上述方式，本实用新型实现了废旧砂清理的自动化，不需要人工把旧砂输送到料仓，操作简单，实现了旧砂的循环利用，降低了企业的生产成本，对一些大型3D打印砂型，提升了破壳清理零件的效率。

技术领域

本实用新型涉及砂型3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印砂型废旧砂回收清理站。

背景技术

砂型3D打印机广泛应用于航空、制造工业和艺术造型等诸多领域，砂型3D 打印的技术主要原理是利用打印头喷墨，然后铺一层毫米级的砂层，利用数字控制方法，实现了零件的砂型材质的三维打印，砂型3D完成后需要进行破壳处理，即清理砂型废砂，通过电机控制螺旋导轨，提升成型缸底板，从而操作者取出成型缸里面的砂型零件，该方案故障率比较高，用途单一，没有旧砂循环收集功能，清理废砂量小，不适合于大型砂型3D打印废砂清理，现有技术方案存在以下缺点：缺少了旧砂回收的环节，对原材料浪费很大，靠吸尘器吸砂，只满足了小型砂型3D打印机器清理砂的需求，但对一些大型砂型3D打印机器，旧砂容量太多，需要时间长，工作效率比较低，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种3D打印砂型废旧砂回收清理站。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种3D打印砂型废旧砂回收清理站，实现了废旧砂清理的自动化，不需要人工把旧砂输送到料仓，操作简单，实现了旧砂的循环利用，降低了企业的生产成本，对一些大型3D打印砂型，提升了破壳清理零件的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种3D打印砂型废旧砂回收清理站，该种3D打印砂型废旧砂回收清理站包括伺服提升机、成型箱、踏板、台阶和回收装置，两伺服提升机相对设置，伺服提升机的驱动板上放置有成型箱，成型箱里装有未破壳产品，成型箱前后两侧设置有踏板，踏板两侧设置有台阶，靠近成型箱的踏板后侧设置有回收装置。

优选的是，所述回收装置包括旧砂收集槽、螺旋连杆、伺服电机、筛板、螺旋提升机和料仓，所述旧砂收集槽设置于踏板上，旧砂收集槽内横向插装有螺旋连杆，螺旋连杆由伺服电机驱动，旧砂收集槽上端开口处安装有筛板，筛板能够初步筛除大的杂质，旧砂收集槽伸出端底部出料口下方对接设置有螺旋提升机，螺旋提升机上部输出端对接设置有料仓。

优选的是，所述踏板前侧设置有护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现了废旧砂清理的自动化，不需要人工把旧砂输送到料仓，操作简单，实现了旧砂的循环利用，降低了企业的生产成本，对一些大型3D打印砂型，提升了破壳清理零件的效率。

附图说明

图1为一种3D打印砂型废旧砂回收清理站的结构示意图。

图2为一种3D打印砂型废旧砂回收清理站的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种3D打印砂型废旧砂回收清理站，该种3D打印砂型废旧砂回收清理站包括伺服提升机1、成型箱2、踏板3、台阶4和回收装置5，两伺服提升机1相对设置，伺服提升机1的驱动板上放置有成型箱2，成型箱2里装有未破壳产品，成型箱2前后两侧设置有踏板3，踏板3两侧设置有台阶4，靠近成型箱2的踏板3后侧设置有回收装置5。