[实用新型]一种内侧壁进胶的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种内侧壁进胶的注塑模具，包括热流道板、定模、动模以及底座，热流道板上设有进胶通道，热流道板的侧面安装有注塑口，注塑口连通进胶通道；热流道板内安装有进胶块，定模和动模内分别安装有定模仁和动模仁，进胶块的底部设有多个进胶管，进胶管置于定模仁和动模仁之间；注塑时，注塑口进胶，胶液经进胶通道进入进胶块后注入定模仁与动模仁中。本实用新型一种内侧壁进胶的注塑模具，进胶口在注塑成型后位于产品的内侧壁上，不会造成产品的外表面出现毛边，进胶不会引起冲击痕等流纹，该进胶件的两侧还对称设有斜导向面，在辅助脱模的同时可以将产品内部注塑残留的废料直接切除，提高了工件后续的装配加工效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种内侧壁进胶的注塑模具。

背景技术

目前，随着塑料业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业及日用五金等众多领域。随着塑料制品所占的比例迅猛增加，通常一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，使得工业产品和日用产品塑料化的趋势也不断上升，因此模具的正确选择对产品的品质有至关重要的作用。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。现有的模具进胶口设置在模仁中注塑块的一侧，位于注塑产品的外侧，容易导致注塑成型后产品外侧留有进胶毛边，影响产品的脱模以及产品后续组装加工。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内侧壁进胶的注塑模具，以克服现有技术中模具进胶口设置在成型工件外侧导致容易出现毛边的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内侧壁进胶的注塑模具，包括热流道板、定模、动模以及底座，所述热流道板连接所述定模，所述动模连接所述底座，所述热流道板上设有进胶通道，所述热流道板的侧面安装有注塑口，所述注塑口连通所述进胶通道；所述热流道板内安装有进胶块，所述定模和所述动模内分别安装有定模仁和动模仁，所述进胶块的底部设有多个进胶管，所述进胶管穿过所述定模仁且置于所述定模仁和所述动模仁之间，所述动模仁上安装有进胶件，所述进胶块连通所述进胶件，所述进胶件的两侧对称设有凸起部，所述凸起部嵌入所述动模仁的注塑块内，所述凸起部的底端均设有进胶口，所述进胶件内对称设有羊角状的流道，所述流道的末端连接所述进胶口，所述凸起部上还设有斜导向面；注塑成型后，工件位于所述注塑块的外壁上，由于所述进胶口嵌入在所述注塑块内，因此所述进胶口位于工件的内侧，通过所述流道可将胶体直接从所述注塑块的侧壁上注入工件内部，使工件的外表面不会出现毛边，进胶不会引起冲击痕等流纹，减少了产品外表面无法匹配的情况发生，且所述斜导向面在工件脱模时起到了导向作用，提高了脱模效率，同时将工件上残留的边料顺带切除。

进一步的，所述热流道板上设有安装槽，所述进胶块安装在所述安装槽内，所述安装槽上设有多个通孔，所述进胶管穿过所述通孔，所述安装槽的一侧向外突出形成有连接口，所述连接口与所述进胶通道连通；所述进胶块的侧面设有多个进胶孔，所述进胶块的内部对称设有进胶管道，所述进胶孔分别与所述进胶管道连通，且所述进胶管道的下端分别与所述进胶管连通；进胶时，胶液经所述进胶管道和所述连接口进入所述安装槽内，再通过所述进胶孔进入所述进胶块，沿所述进胶管道和所述进胶管注入所述定模仁与所述动模仁内。