[实用新型]一种高效双丝送丝嘴结构

权利要求书

1.一种高效双丝送丝嘴结构，其特征在于：所述高效双丝送丝嘴结构包括连接板、承载座、焊枪、调节驱动机构、调节板、定位槽、导向臂、对中调节台、导丝管及冷却水接头，所述焊枪轴线与水平面垂直分布，其上端面与连接板连接并同轴分布，所述承载座包覆在焊枪外并与焊枪同轴分布，所述承载座侧表面设一条与焊枪轴线垂直分布的导向滑轨，所述调节板与承载座侧表面平行分布，并通过导向滑轨与承载座侧表面滑动连接，所述调节板前端面设一条与焊枪轴线平行分布的导向滑轨，并通过导向滑轨与定位槽后端面滑动连接，所述导向滑轨均设一个调节驱动机构，并通过调节驱动机构分别与调节板及定位槽后端面滑动连接，所述定位槽前端面设与焊枪轴线平行分布的调节槽，所述导向臂上端面嵌于调节槽内并与焊枪轴线呈0°—90°夹角，所述导向臂下端面通过转台机构与对中调节台上端面铰接，且对中调节台上端面与导向臂轴线呈0°—90°夹角，所述导丝管共两条，对称分布在对中调节台轴线两侧，并与对中调节台下端面通过转台机构铰接，与对中调节台轴线呈0°—45°夹角，且所述导丝管前端面超出对中调节台前端面至少5毫米，所述冷却水接头嵌于连接板外侧面，并与焊枪连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效双丝送丝嘴结构，其特征在于：所述的承载座包括导向滑槽、圆弧驱动导轨、滑块、位移传感器，所述导向滑槽至少两条，环绕焊枪轴线与焊枪外表面连接，且所述导向滑槽与焊枪轴线平行分布，所述圆弧驱动导轨至少一条，包覆在导向滑槽外，其内侧面与导向滑槽滑动连接，并为与焊枪同轴分布的闭合环状结构，所述滑块为横断面呈矩形的柱状结构，滑块内设与滑块同轴分布的定位孔，所述定位孔包覆在圆弧驱动导轨外并与圆弧驱动导轨同轴分布，所述位移传感器与滑块连接，所述圆弧驱动导轨及位移传感器均与冷却水接头电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效双丝送丝嘴结构，其特征在于：所述的调节槽为横断面呈“凵”字形、“U”字形结构中的任意一种，所述导向臂与调节槽侧壁间通过转台机构铰接，且所述转台机构与调节槽侧壁内表面间通过升降驱动机构滑动连接，所述转台机构及升降驱动机构均与冷却水接头电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效双丝送丝嘴结构，其特征在于：所述的对中调节台包括顶板、隔板，顶板为横断面呈矩形的等腰三角形的板状结构，所述隔板与顶板下端面垂直连接，并将隔板左右均分为两个安装槽，所述安装槽对应的顶板下端面通过转台机构与导丝管上端面铰接，且导丝管轴线与顶板下端面呈0°—60°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种高效双丝送丝嘴结构，其特征在于：所述的顶板上端面设至少一个半导体制冷机构，后端面设两个牵引辊组，且各牵引辊组分别位于一个导丝管正后方，所述半导体制冷机构及牵引辊组均与冷却水接头电气连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效双丝送丝嘴结构，其特征在于：所述的导丝管包括承载架、导向管及电加热机构，所述承载架为柱状框架结构，并通过转台结构与对中调节台连接，所导向管嵌于承载架内，并通过调节驱动机构与承载架滑动连接，所述承载架、导向管同轴分布，且导向管两端分别超出承载架两端至少5毫米，所述电加热机构嵌于承载架内，并环绕承载架轴线呈螺旋状包覆在导向管外。

7.根据权利要求1所述的一种高效双丝送丝嘴结构，其特征在于：所述的焊枪、导向臂均为至少两级电动伸缩杆、气压伸缩杆及液压伸缩杆中的任意一种；所述调节驱动机构为丝杠机构、齿轮齿条机构及蜗轮蜗杆机构中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种高效双丝送丝嘴结构，其特征在于：所述的冷却水接头为工业单片机，并设至少一个接线端子。