[实用新型]一种拉延模下压边圈机械式延时机构

说明书

本实用新型公开了一种拉延模下压边圈机械式延时机构，包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有上拉延凹模和上压料板，所述下模座上设置有下拉延凸模和下压边圈，所述上压料板和所述下压边圈之间设置有一机械式延时机构，用于控制上下模座分离时上压料板和下压边圈之间的间距。本实用新型借助机械式延时机构挂住下压边圈，延迟其向上运动，控制冲压结束后上压料板和下压边圈间的间距，保证产品安全；通过凸轮的形态设置，使得延时机构在冲压过程中能够机械的完成工作，状态稳定，零件质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种延时机构，特别是涉及一种拉延模下压边圈机械式延时机构。

背景技术

在冲压零件生产行业，相当一部分零件需要多工序加工完成，二次拉延和上翻边成型都是常用的冲压加工工艺。

这种冲压工艺方法模具的基本结构为，上模座上设置上拉延凹模和上压料板，下模座上设置下拉延凸模和下压边圈，基本冲压原理为，产品放置在下拉延凸模上，上模座向下运动直至上压料板压住产品，上拉延凹模继续向下运动直到接触下压边圈，上拉延凹模和下压边圈继续向下运动到底，产品完成拉延或翻边。

产品完成冲压后，上拉延凹模向上运动，下压边圈失去凹模对它的约束力，在下方氮气弹簧（设置于下压边圈和下模座间）的作用下也会向上运动，此时，产品受上压料板的作用还未脱离下拉延凸模，产品被下压边圈的上行运动挤压并变形。

为了解决这一问题，现有技术通过使用气缸或延时氮气弹簧作为下压边圈的弹性元件，使得上拉延凹模离开时，下压边圈能够延时上行，保证产品安全，但是，这个解决方法的模具成本高，仅适用于大型铸造模，不适宜小型模具，且后期不易维修，当出现延时失效时，仍会造成产品质量问题。

综上所述，需要对现有技术方案进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拉延模下压边圈机械式延时机构，以克服上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拉延模下压边圈机械式延时机构，包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有上拉延凹模和上压料板，所述下模座上设置有下拉延凸模和下压边圈，所述上压料板和所述下压边圈之间设置有一机械式延时机构，用于控制上下模座分离时上压料板和下压边圈之间的间距。

进一步的，所述机械式延时机构包括滑轮组件、凸轮组件和弹簧组件，所述滑轮组件连接在所述下模座上，所述凸轮组件连接在所述下压边圈上，所述弹簧组件连接在所述下压边圈上。

进一步的，所述滑轮组件包括氮气弹簧固定座、氮气弹簧、滑轮固定座、滑轮和盖板，所述氮气弹簧连接所述氮气弹簧固定座，所述滑轮固定座设置在所述氮气弹簧上方，所述滑轮设置在所述滑轮固定座靠近所述凸轮组件的一端，所述盖板设置在所述滑轮固定座的上方。

进一步的，所述凸轮组件包括凸轮固定座和凸轮，所述凸轮固定座固定连接到所述下压边圈，所述凸轮分上半部分和下半部分，所述凸轮的上半部分呈挂钩状，在冲压到底时挂在下压边圈上，所述凸轮的下半部分与所述凸轮固定座铰接，所述凸轮的上半部分比下半部分宽，上下两部分的连接处设置有斜面，在上压料板向上运动时供滑轮组件滑动。

进一步的，所述弹簧组件包括弹簧固定座和弹簧，所述弹簧固定座连接到所述下压边圈，所述弹簧的一端连接所述弹簧固定座，所述弹簧的另一端接触所述凸轮组件。

进一步的，所述弹簧为螺旋弹簧。

进一步的，所述下模座和所述下压边圈之间设置有氮气弹簧。

本实用新型的有益效果是：借助机械式延时机构挂住下压边圈，延迟其向上运动，控制冲压结束后上压料板和下压边圈间的间距，保证产品安全；通过凸轮的形态设置，使得延时机构在冲压过程中能够机械的完成工作，状态稳定，零件质量高。

附图说明