[实用新型]一种环形内齿的角度偏移量检测装置

说明书

本实用新型涉及一种环形内齿的角度偏移量检测装置，包括基准杆、偏移杆、转轴、角度传感器、弹簧和定位杆。本实用新型将该检测装置的定位杆伸缩安装在被测零件的环齿内，同时将基准杆的基准端通过定位销定位在被测环齿零件的周向基准孔位置，再将锁紧装置锁死，此时基准杆与偏移杆发生的角度偏差值通过角度传感器显示，其值即为被加工环形内齿周向角度偏差值，将角度传感器检测的数据传输到设备进行加工误差补偿。采用该检测装置可实现在机检测及补偿加工功能，同时无需设备停机等待试件计量和加工试片，检测便捷，设备利用率显著提升，制造成本降低。

技术领域

本实用新型涉及环齿类零件的检测技术领域，具体提供一种环形内齿的角度偏移量检测装置。

背景技术

在盘环类零件中，如中央件、上星板、齿圈等零件会有内齿结构，主要用于传输力矩。内直齿轮加工需保证齿轮首齿与安装基准孔轴线的对称度，即需要保证内齿轮与外齿轮安装配合的起始角度。常用的检测方法是，先加工一个试片，再将试片放到三坐标测量机上检测其对称度，通过检测试片对称度数据后进行偏差角度值换算，将其补偿到设备刀具旋转角度，再进行试片加工，如此循环直至对称度合格。按照三坐标检测要求，试片需在20℃环境下恒温4～5小时后才能进行检测，检测过程中设备停机等待检测结果，如果试片检测结果不合格还需重新加工试片再检测，设备等待时间长，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的：解决内直齿轮加工过程中的检测问题，提升产品加工效率。

本实用新型的技术方案：提供一种环形内齿的角度偏移量检测装置，包括基准杆、偏移杆、转轴、角度传感器、弹簧和定位杆；

所述基准杆和偏移杆的中部均开有轴孔，所述转轴贯穿所述基准杆和偏移杆的轴孔，实现转动连接；

所述基准杆的端部为基准端，所述被测环齿零件的轴线与所述转轴的轴线重合，所述基准端对应于被测环齿零件的周向基准点；

所述基准杆和偏移杆之一设置有角度传感器，用于检测基准杆与偏移杆之间的偏转角度；

偏移杆上开有腰形通孔，所述定位杆穿设在所述腰形通孔中，且所述定位杆与腰形通孔水平滑动配合，所述定位杆与所述转轴平行设置，在腰形通孔中设置有弹簧，用于对所述定位杆施加径向的弹性预紧力。

进一步的，所述定位杆上径向凸出形成定位端，所述定位端与内齿型面配合，能够贴在内齿的齿冠上。优选地，所述定位端为直齿型槽或斜齿型槽。

进一步的，所述定位杆上设有限位结构，能够使得定位杆保持在腰形通孔中径向滑动。

进一步的，所述基准杆与偏移杆之间设置有锁紧装置，能够将基准杆与偏移杆锁紧为一体。

进一步的，所述基准杆的两端均为基准端。优选地，所述基准端开有定位孔，所述被测环齿零件的周向基准点开有基准孔，基准端通过定位销定位在被测环齿零件的周向基准孔位置。

进一步的，所述定位杆为两个，对称设置在偏移杆上。

本实用新型的有益效果：将该检测装置的定位杆伸缩安装在被测零件的环齿内，同时将基准杆的基准端通过定位销定位在被测环齿零件的周向基准孔位置，再将锁紧装置锁死，此时基准杆与偏移杆发生的角度偏差值通过角度传感器显示，其值即为被加工环形内齿周向角度偏差值，将角度传感器检测的数据传输到设备进行加工误差补偿。采用该检测装置可实现在机检测及补偿加工功能，同时无需设备停机等待试件计量和加工试片，检测便捷，设备利用率显著提升，制造成本降低。

附图说明

当结合附图阅读时，通过参考以下对本实用新型示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：

图1为角度偏移量检测装置图；

图2为检测装置中的偏移杆结构图；