[实用新型]一种小直径大径差阶梯钻

说明书

一种小直径大径差阶梯钻，涉及金属切削刀具领域，包括切削刃部和钻柄部，切削刃部包括与钻尖一体的第一切削刃段和第二切削刃段，其特征在于第一切削刃段处和第二切削刃段处设有第一容屑槽，钻柄部的前部设有与第一容屑槽相连、螺旋角度相同的第二容屑槽，第二容屑槽与切削刃部轴线间的距离大于第一容屑槽与切削刃部轴线间的距离；钻柄部后端与第二容屑槽间设有螺旋内冷通道，螺旋内冷通道的出液口位于第二容屑槽内。本实用新型具有提高整体强度、不易断裂损坏等优点。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具领域，详细讲是一种提高整体强度、不易断裂损坏的小直径大径差阶梯钻。

背景技术

我们知道，钻头是用来进行钻孔或扩孔的刀具、是机械加工中重要的一种刀具，具有较好定心功能和制造精度的钻头可以确保孔的钻削质量。阶梯钻是钻头复合加工形式的一种，避免了换刀加工阶梯孔的同心度差的问题，提高了加工效率。现有的小直径大径差阶梯钻包括切削刃部和钻柄部，切削刃部包括与钻尖一体的第一切削刃段和有倒角功能的第二切削刃段，切削刃部和钻柄部上设有由切削刃部前端一直开设到钻柄部前部的容屑槽，切削刃部和钻柄部内设有由钻柄部后端直接开到切削刃部前端的螺旋内冷通道。现有的这种小直径大径差阶梯钻，由于钻体前部的第一切削刃段的直径较小，螺旋内冷通道的直径小、冷却效果差，且刀具的强度较差，容易断裂损坏。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、钻体强度高、不易断裂损坏的小直径大径差阶梯钻。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种小直径大径差阶梯钻，包括切削刃部和钻柄部，切削刃部包括与钻尖一体的第一切削刃段和（有倒角功能的）第二切削刃段，其特征在于第一切削刃段处和第二切削刃段处设有第一容屑槽，钻柄部的前部设有与第一容屑槽相连、螺旋角度相同的第二容屑槽，第二容屑槽与切削刃部轴线间的（最小）距离大于第一容屑槽与切削刃部轴线间的距离；钻柄部后端与第二容屑槽间设有螺旋内冷通道，螺旋内冷通道的出液口位于第二容屑槽内。

本实用新型中所述的第一容屑槽和第二容屑槽连接处平滑过渡相连，第一容屑槽和第二容屑槽内抛光处理。

本实用新型中所述的第一切削刃段的（切削）直径为5-18mm，钻柄部的直径为第一切削刃段直径的1.8-3.5倍；所述的螺旋内冷通道的内径为第一切削刃段直径的0.2-1倍。钻柄部的直径优选为第一切削刃段直径的2-2.5倍；所述的螺旋内冷通道的内径优选为第一切削刃段直径的0.3-0.4倍。

本实用新型中由于直径较小的第一切削刃段未设置内冷却流道，其强度得到提高；由于第二容屑槽与切削刃部轴线间的（最小）距离大于第一容屑槽与切削刃部轴线间的距离，第二容屑槽处的芯厚比大、其强度提高，为螺旋内冷通道的内径提高和间距增大提供了必要条件；由于螺旋内冷通道设置在强度较高的钻柄部后端与第二容屑槽间，其内径和间距可达到第一切削刃段直径的0.3-0.4倍，冷却液流量大，更利于冷却和排屑。通过上述特征的结合，本实用新型产生了结构简单、钻体强度高、不易断裂损坏的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左视结构放大图。

具体实施方式