[实用新型]一种立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置

说明书

本实用新型公开了一种立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置，包括井体和防爆盖本体，井体的外圈安装有预埋件，防爆盖本体安装于井体的顶部，防爆盖底部的两侧分别均安装有槽体，且槽体的内部安装有防冻液，防爆盖本体两侧的顶部安装有斜板。该立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置通过电磁阀，在井体具备反风条件时，通过电磁阀远程控制气缸本体启动，而底槽焊接在安装板上使气缸本体运行更稳定，在气缸鸭嘴的连接作用下推动压块本体至防爆盖本体的边缘，同时配合压块固定板对压块本体进行固定，避免压块本体在移动过程中偏移，而在压块本体移动至防爆盖本体边缘时，压块本体底部与斜板顶部贴合，从而使压块本体锁住防爆盖本体。

技术领域

本实用新型涉及防爆盖技术领域，具体为一种立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置。

背景技术

防爆盖是一种确保矿井通风并对矿井主通风机进行保护的重要部件，当井下发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，灾害源会引起井下风流紊乱、有毒有害气体扩散、瓦斯积聚等影响井下作业人员的生命健康，需要通过防爆盖漏风。

传统的防爆盖锁盖装置为手动螺丝压板装置，反风时需人员现场利用螺丝、螺帽紧固防爆盖周围压板来进行防爆盖的固定，操作方法繁琐、效率低下，因此，本领域技术人员提供了一种立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置，包括井体和防爆盖本体，所述井体的外圈安装有预埋件，所述防爆盖本体安装于井体的顶部，所述防爆盖本体底部的两侧分别均安装有槽体，且槽体的内部安装有防冻液，所述防爆盖本体两侧的顶部安装有斜板，所述防爆盖本体的两侧安装有安装板，且安装板的底部与预埋件的顶部焊接连接，所述安装板的顶部焊接有底槽，且底槽内部的一侧安装有气缸本体，并且气缸本体的一侧安装有气缸鸭嘴，所述气缸鸭嘴的一侧安装有压块本体，且压块本体的外侧安装有压块固定板，所述井体顶部的两侧分别均安装有电磁阀。

优选的，所述井体通过槽体和防冻液与防爆盖本体构成密封结构，且槽体关于防爆盖本体的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述防爆盖本体通过压块本体和斜板与井体构成下压结构，且防爆盖本体的横截面呈圆形。

优选的，所述斜板的顶部与压块本体的底部贴合，且斜板的纵截面呈直角三角形，并且斜板关于防爆盖本体中心点的外侧呈环形分布。

优选的，所述压块本体的数量为8个，且压块本体的横截面呈长方形。

优选的，所述压块本体通过气缸本体和气缸鸭嘴与压块固定板构成伸缩结构，且压块本体沿着防爆盖本体中心点的外侧呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置通过电磁阀，在井体具备反风条件时，通过电磁阀远程控制气缸本体启动，而底槽焊接在安装板上使气缸本体运行更稳定，在气缸鸭嘴的连接作用下推动压块本体至防爆盖本体的边缘，同时配合压块固定板对压块本体进行固定，避免压块本体在移动过程中偏移，而在压块本体移动至防爆盖本体边缘时，压块本体底部与斜板顶部贴合，从而使压块本体锁住防爆盖本体，提高装置的工作效率；

2、该立井防爆盖反风用自动联控锁紧装置通过槽体，槽体里安装的防冻液起到密封作用，且槽体里有一定的间隙，每次倒机防爆盖本体回升起差不多二三十公分，落下后会使防爆盖本体左右移动，从而提高防爆盖本体与井体之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型底槽正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。