[实用新型]一种大尺寸纸蜂窝零件的拼接装置

说明书

本实用新型公开了一种大尺寸纸蜂窝零件的拼接装置，所述拼接装置包括拼接成型工装，待拼接的蜂窝夹层封装在所述拼接成型工装上；所述待拼接的蜂窝夹层之间拼接缝处铺贴发泡胶；蜂窝夹层与拼接成型工装之间铺设第一隔离层，蜂窝夹层上方分别铺设第二隔离层；所述第二隔离层上方放置若干个压板；所述拼接缝上方铺设可剥布，所述可剥布上方铺设第三隔离层，所述第三隔离层上放置有垫片。所述拼接方法为将蜂窝芯材等按要求封装在拼接成型工装上进行固化；压板固定发泡胶两侧蜂窝不滑移，减小发泡胶热膨胀导致的拼接缝隙宽度；垫片放置在拼接缝上均匀传递压力。本实用新型拼接简单，易于控制，可大大提高拼接后蜂窝的质量及合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种大尺寸纸蜂窝零件的拼接装置。

背景技术

蜂窝夹层结构复合材料零件是由两块高强度的上、下复材面板夹着一层蜂窝芯组成，因其具有质量轻、弯曲强度与刚度大、抗失稳能力强、耐疲劳老化、吸音、隔音及隔热性能好等优点。目前已经被广泛应用，特别是航空航天领域，蜂窝夹层结构复合材料己大量应用于飞机结构，如机翼、机身、尾翼、雷达罩及地板、内饰等，窝夹层结构以其优越的性能成为该领域不可缺少的结构材料之一。

复合材料夹层结构内部芯材在需求尺寸大于原材料尺寸的情况下常常使用发泡胶进行拼接，保证填充及减重效果，而发泡胶在固化过程中热膨胀系数较大，导致容易产生蜂窝滑移、拼缝凹陷、拼缝存在气泡、拼缝阶差和拼缝尺寸超差等问题，影响蜂窝芯零件的外形质量。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种大尺寸纸蜂窝零件的拼接方法，以解决零件尺寸较大和因发泡胶热膨胀应力导致的蜂窝滑移和拼接处超差的问题。具体技术方案如下：

本实用新型提供一种大尺寸纸蜂窝零件的拼接装置，包括拼接成型工装，待拼接的蜂窝夹层封装在所述拼接成型工装上；所述待拼接的蜂窝夹层之间拼接缝处铺贴发泡胶；蜂窝夹层与拼接成型工装之间铺设第一隔离层，蜂窝夹层上方分别铺设第二隔离层；所述第二隔离层上方放置若干个压板；所述拼接缝上方铺设可剥布，所述可剥布上方铺设第三隔离层，所述第三隔离层上放置有垫片。

优选的，所述蜂窝夹层为芳纶纸蜂窝。

优选的，所述拼接成型工装型的面与拼接后的蜂窝零件型面一致。

优选的，所述第一隔离层、第二隔离层和第三隔离层均为隔离膜。

优选的，所述压板为金属板或复合材料制成。

优选的，所述垫片为可金属片或复合材料裁剪而成，其厚度小于1.5mm。

前述的大尺寸纸蜂窝零件的拼接方法，包括如下步骤：

1）根据零件加工需求裁剪需要的蜂窝夹层；

2）将裁剪好的蜂窝夹层放置在铺设有第一隔离层的拼接成型工装上，并在蜂窝夹层的拼接缝处铺贴发泡胶；

3）在拼接缝两侧的蜂窝夹层上分别铺设第二隔离层，然后在分别铺设第二隔离层上放置若干个压板；

4）在蜂窝夹层的拼接缝上方依次铺放可剥布、第三隔离层、垫片，然后使用密封袋进行封装固化。

作为优选的技术方案的，步骤2）中，在蜂窝夹层的拼接缝处铺贴的发泡胶，需使用热风枪加热软化，然后手工将发泡胶按压进蜂窝夹层的芯格内，再进行拼接。

作为进一步优选的技术方案的，所述热风枪加热要求出风口距离发泡胶不小于150mm，在距出风口75mm处的最高空气温度不超过93℃，热风枪使用时应不停移动避免局部过热。

作为优选的技术方案的，步骤3）中，单个压板对蜂窝夹层施加的压力不超过45N；步骤4）中，垫片对蜂窝夹层施加的压力也不超过45N。

本实用新型大尺寸纸蜂窝零件的拼接装置及方法具备的如下有益效果：