[实用新型]用于输气管路的自闭阀

说明书

本实用新型公开了用于输气管路的自闭阀，包括开设一通孔的壳体，以及设置在通孔内的拉簧、密封件和弹簧支架；所述弹簧支架固定设置在通孔进气端，所述拉簧两端分别与弹簧支架和密封件固定连接；在通孔出气口与密封件之间的通孔内壁上设置有与密封件相配合的密封台阶；密封件通过在通孔内两侧压差的变化与密封台阶相配合以关闭或打开气流穿过通孔的通道。本实用新型的用于输气管路的自闭阀，解决了现有入户燃气橡胶管道破损造成的天然气易泄漏以及安全事故的问题，结构简单，便于安装。

技术领域

本实用新型涉及一种用于输气管路的自闭阀，属于阀门技术领域。

背景技术

现有的燃气具所采用的气嘴阀门主要使用球阀，结构单一，特别针对入户燃气而言，燃气入户后通过气嘴阀门接入金属主管道上，再通过橡胶管道连接气嘴阀门以及燃气设备，然而气嘴阀门常开，当气嘴阀门出气口的橡胶管道出现破损，天然气易出现泄漏，易造成安全事故产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于输气管路的自闭阀，以解决现有入户燃气橡胶管道破损造成的天然气易泄漏以及安全事故等问题。

为达到上述目的，用于输气管路的自闭阀的技术方案如下：

用于输气管路的自闭阀，包括开设一通孔的壳体，以及设置在通孔内的拉簧、密封件和弹簧支架；所述弹簧支架固定设置在通孔进气端，所述拉簧两端分别与弹簧支架和密封件固定连接；在通孔出气口与密封件之间的通孔内壁上设置有与密封件相配合的密封台阶；密封件通过在通孔内两侧压差的变化与密封台阶相配合以关闭或打开气流穿过通孔的通道。

通过将拉簧一端固定在弹簧支架上，另一端固定在密封件上，正常通气时，密封件两侧压差形成的压力与拉簧拉力相等，密封件与密封台阶分离；当因为燃气橡胶管破损时，燃气大量外泄，密封件两侧压差形成的压力大于拉簧产生的拉力，从而促使密封件抵在密封台阶上以密封整个通孔通气，从而自动关闭输气管路。整个自闭阀结构简单，安装在输气管路上，特别是安装在入户的金属输气管路上即可使用。

进一步，所述密封件为半球状，其球面与密封台阶相配合。所述密封件由弹性橡胶材料构成。通过将密封件设置为半球状，其球面可嵌合在密封台阶构成的孔内，提高了密封效果。

进一步，所述拉簧为异径拉簧，所述拉簧中部的直径大于其连接在密封件一端的直径。将拉簧连接密封件一端设置直径小于其中部直径，可避免因拉簧为同一直径时整个拉簧与通孔产生摩擦力而影响拉簧的作用，当使用异径拉簧时，拉簧与密封件连接一端悬空，即使拉簧其他部位在通孔内受影响，也不影响拉簧与密封件连接一端拉簧的作用，始终保持整个拉簧能正常工作。

进一步，还包括一弹簧，在弹簧支架上沿通孔轴向设置一限定密封件移动幅度的限位杆；所述弹簧套设在限位杆上，其一端设置在弹簧支架上，另一端抵在密封件上；所述弹簧与限位杆均套设在拉簧内；通过拉簧与弹簧的相互作用力限定密封件沿限位杆长度方向运动。

通过设置限位杆，可将密封件限定在密封台阶与限位杆的端部之间，密封件仅能在密封台阶和限位杆端部之间活动。将弹簧和限位杆设置在拉簧内，节约了空间，设计更加合理。通过设置弹簧且弹簧一端抵在密封件上，可限定密封件始终处于同一轴线上运动，防止密封件在拉簧端部摆动，且可限定密封件沿限位杆长度方向运动，保证了密封效果。

更进一步，所述弹簧支架包括设置在通孔进气端的基座，以及设置在基座上套装在通孔内限定拉簧的限位结构；所述弹簧支架卡扣或通过螺纹连接在壳体上；所述限位杆固定在基座上。通过基座的设置，可将限位杆、弹簧、拉簧以及密封件均设置在基座上，可直接通过安装基座将限位杆、弹簧、拉簧以及密封件一步安装到位，设计简单合理，便于安装拆卸。

更进一步，所述限位结构为筒状结构或呈叉状结构；所述叉状结构由至少三根限定杆固定在基座上构成，所述限定杆沿通孔轴向设置；所述拉簧限定于筒状结构或叉状结构内。