[实用新型]一种便于脱模的多出重力铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的多出重力铸造模具，包括模具本体和铸件槽，所述模具本体顶端开设有铸件槽，所述模具本体中部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部内嵌有滑动板，所述滑动板顶端两侧焊接有两组顶柱，且顶柱顶端皆插入圆孔内壁，两组所述圆孔皆内嵌在模具本体上。本实用新型通过推动撬板，使撬板撬动推板移动，推板带动滑动板和顶柱移动，使顶柱将铸件从模具本体内部推出，回转撬板，使滑动板回到初始位置，提高装置的实用性，当需要安装固定模具时，通过拉动拉杆，使锁定板不再阻挡模具本体，将模具本体插入插槽内部，松开拉杆，使锁定板插入锁定槽内部，将模具本体锁定，提高装置的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种便于脱模的多出重力铸造模具。

背景技术

多出重力铸造模具是用于制作需要的铸件，根据铸件的结构尺寸制作出的一个模具，将制作零件所用的液态金属浇铸到模具中，待毛胚冷却成型后，打开上半部模具，将毛胚进行去毛刺和打磨即可得到铸件，现有的多出重力铸造模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

一般的多出重力铸造模具在取出铸件的过程中，由于铸件凝固成型后可能会紧嵌在模具上难以脱模，导铸件脱模效率较低，因此亟需一种便于脱模的多出重力铸造模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的多出重力铸造模具，以解决上述背景技术中提出的一般的多出重力铸造模具的铸件难以脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的多出重力铸造模具，包括模具本体和铸件槽，所述模具本体顶端开设有铸件槽，所述模具本体中部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部内嵌有滑动板，所述滑动板顶端两侧焊接有两组顶柱，且顶柱顶端皆插入圆孔内壁，两组所述圆孔皆内嵌在模具本体上，所述圆孔顶端皆贴和铸件槽内壁，所述圆孔底端皆贴合第一滑槽内壁，所述滑动板底端通过回拉装置与模具本体连接，所述模具本体左右两侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽内部皆插入有推板，两组所述推板内端皆焊接在滑动板上，所述模具本体左右两侧表面皆焊接有四组限位块，且限位块内侧皆设置有撬板，所述撬板通过转动装置与限位块连接。

优选的，所述模具本体前后两侧表面皆开设有锁定槽，所述模具本体底端插入插槽内壁，且插槽内嵌在固定板上，所述固定板前后两侧皆设置有锁定装置。

优选的，所述回拉装置包括第一弹簧和弹簧槽，所述滑动板底端两侧皆设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧一端皆焊接在滑动板上，所述第一弹簧另一端皆焊接在弹簧槽上，且弹簧槽顶端贴合第一滑槽内壁，两组所述弹簧槽皆内嵌在模具本体上。

优选的，所述转动装置包括转动槽和转轴，所述撬板内侧皆开设有转动槽，且转动槽内壁皆插入有转轴，两组所述转轴前后两端皆焊接在限位块上。

优选的，所述锁定装置包括限位槽、第二弹簧、锁定板和拉杆，所述固定板前后两侧皆开设有限位槽，且限位槽内侧皆贴合插槽内壁，两组所述限位槽内壁两侧皆设置有第二弹簧，两组所述第二弹簧一端皆焊接在限位槽上，所述第二弹簧另一端皆焊接在锁定板上，且锁定板皆设置在限位槽内部，两组所述锁定板外侧中部皆焊接有拉杆，且拉杆外侧皆贯穿固定板。

优选的，所述锁定板设置的尺寸与限位槽和锁定槽内壁尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于脱模的多出重力铸造模具设置有第一滑槽、滑动板、顶柱、圆孔、第一弹簧、弹簧槽、第二滑槽、推板、限位块、撬板、转动槽和转轴，通过推动撬板，使撬板撬动推板移动，推板带动滑动板和顶柱移动，使顶柱将铸件从模具本体内部推出，回转撬板，使滑动板回到初始位置，一般多出重力铸造模具的铸件在凝固后紧嵌在模具上难以脱模，导致铸件脱模效率较低，此装置便于铸件的脱模，提高脱模效率。