[实用新型]一种填料塔

说明书

本实用新型公开了一种填料塔，包括上盖和下盖，上盖和下盖之间竖向设置有填料塔体，填料塔体的内部上方设置有水平的填料压环，填料压环的中间开设有通孔，填料塔体的内部下方设置有水平的填料支撑件，填料支撑件上均匀布满小孔，填料塔体的内部填充有填料，填料塔体的内部设置有水平的导向板，导向板上均匀布满多个导向孔，导向板把填料分成上填料层和下填料层，上盖上还设置有进液口和排气孔，下盖上还设置有出液口和进气孔。本实用新型技术方案相对于现有技术而言，可使气相物料和液相物料在填料塔体内部均匀分布，增大填料的润湿表面积，实现气相物料和液相物料在填料层表面更密切地接触进行传质，提高了填料的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种填料塔。

背景技术

填料塔是石油、化工、制药、轻工、环保等领域常见的流体接触传质和反应设备，广泛应用于萃取、精馏、吸收等工艺过程。填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。

目前常见的填料塔采用立式结构，这种设备是通过填充在柱体内部的填料(不锈钢波纹网规整填料、鲍尔环、θ环等)的有效作用进行工作。然而由于该结构的设备直筒体较长，气液相液分布很难均匀，相互扰动较大，导致气液相接触传质效率较低。此外，由于气液相不稳定，塔体内填料的工作均匀一致性很难达到，导致填料工作效率低，增加设备运行的成本。

因此，如何解决填料塔在工作过程中的气液相分布均匀、提高填料工作效率的问题，成了本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的主要目的是提供一种填料塔，可使气相物料和液相物料在填料塔体内部均匀分布，增大填料的润湿表面积，实现气相物料和液相物料在填料层表面更密切地接触进行传质，提高了填料的工作效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决：

一种填料塔，包括上盖和下盖，上盖和下盖之间竖向设置有填料塔体，填料塔体的内部上方设置有水平的填料压环，填料压环的中间开设有通孔，填料塔体的内部下方设置有水平的填料支撑件，填料支撑件上均匀布满小孔，填料塔体的内部填充有填料，填料塔体的内部设置有水平的导向板，导向板上均匀布满多个导向孔，导向板把填料分成上填料层和下填料层，上盖上还设置有进液口和排气孔，下盖上还设置有出液口和进气孔。

作为优选的，还包括漏斗形的聚流环，所述聚流环的上端连接在填料塔体的内壁。

作为优选的，所述聚流环沿填料塔体的轴向均匀分布。

作为优选的，导向板的数量可为多块，多块导向板在竖直方向上间隔均匀地水平设置在填料塔体的内部。

作为优选的，填料可为不锈钢波纹网规整填料。

作为优选的，填料可为鲍尔环。

作为优选的，出液口处还设置有阀门。

作为优选的，填料塔体的外壁两侧均匀设置有多个支座。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

(1)通过在填料塔体内部设置的导向板，可使气相物料和液相物料在填料塔体内部均匀分布，增大填料的润湿表面积，实现气相物料和液相物料在填料层表面更密切地接触进行传质，提高了填料的工作效率。

(2)通过在填料塔体内壁设置的漏斗形的聚流环，避免了液相物料在填料工作中出现壁流现象。

(3)采用的导向板，设备投入小，节省成本。

附图说明