[实用新型]一种高精度车削加工车床

说明书

本实用新型提供了一种高精度车削加工车床，属于车床技术领域。它解决了现有车削加工车床人工上料导致轴类工件安装不精确，轴类工件精度低，报废率高的问题。本高精度车削加工车床，包括基座，基座顶部的一端设置有主轴箱，且该主轴箱上安装有用于夹持轴类工件的旋转卡盘，基座上部且位于主轴箱的前方设有带有车削刀具的刀座，刀座可前后及左右移动并用于对旋转卡盘上的轴类工件进行车削加工，基座顶部设置有可前后及左右移动的十字托板，刀座安装于十字托板的顶部，十字托板的顶部且位于刀座的侧方位置处还安装有将轴类工件自动装入旋转卡盘内的自动上料机构。本实用新型具有无需人工上料，提高轴类工件的加工精度，工件报废率低的优点。

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，涉及一种车削加工车床，特别涉及一种高精度车削加工车床。

背景技术

现有的车削加工车床在对轴类工件进行加工前，基本通过人工将该轴类工件伸入卡盘内，人工上料导致的问题：轴类工件安装不精确，导致加工后的轴类工件精度低，报废率高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工轴类工件精度高的高精度车削加工车床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度车削加工车床，包括基座，所述的基座顶部的一端设置有主轴箱，且该主轴箱上安装有用于夹持轴类工件的旋转卡盘，其特征在于，所述的基座上部且位于主轴箱的前方设有带有车削刀具的刀座，所述的刀座可前后及左右移动并用于对旋转卡盘上的轴类工件进行车削加工，所述的基座顶部设置有可前后及左右移动的十字托板，所述的刀座安装于十字托板的顶部，所述十字托板的顶部且位于刀座的侧方位置处还安装有将轴类工件自动装入旋转卡盘内的自动上料机构，所述基座顶部的另一端且位于十字托板的前方还设置有一固定架，所述的固定架内安装有一固定箱，且该固定箱的顶部且位于刀座与自动上料机构之间设置有用于控制自动上料机构工作的驱动机构。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的自动上料机构由安装座、送料杆和移动座组成，所述的安装座安装于十字托板的顶部且由十字托板带动前后及左右移动，所述的移动座通过直线导轨配合安装于安装座顶部，所述的移动座可通过该直线导轨沿安装座顶部前后移动，所述的送料杆固定设置于移动座上，所述的送料杆内横向贯穿开设有供轴类工件伸入的中心轴孔，所述的送料杆朝驱动机构的端部轴向延伸有供轴类工件存放的上料杆，所述的送料杆呈圆柱体状，所述的上料杆呈半圆柱体状，存放于所述上料杆上的轴类工件可由驱动机构的驱动杆推入至送料杆内，所述的安装座内具有一空腔，且该空腔内设置有用于控制移动座前后移动的驱动电机，所述的驱动电机通过滚珠丝杠控制移动座前后移动。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的移动座顶部具有供送料杆固定设置的半圆柱型槽。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的驱动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆可伸入中心轴孔内用于将轴类工件自动推入旋转卡盘内，所述伸缩气缸的气缸杆前端固定设置有用于将轴类工件自动推入旋转卡盘内的顶针。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的移动座底部设置有与滚珠丝杠配合连接的螺母座。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的基座上设置有供十字托板前后及左右移动的导轨组件。

与现有技术相比，本高精度车削加工车床无需人工上料，通过自动上料机构将轴类工件自动送入旋转卡盘内，提高旋转卡盘对轴类工件的夹持精度，加工后的轴类工件精度高，报废率低，另外，无需人工上料，上料过程轻松不麻烦，能够大大提高上料以及后期加工的工作效率。

附图说明

图1是本高精度车削加工车床中的立体结构示意图。

图2是本高精度车削加工车床中的部分剖视结构示意图。

图3是本高精度车削加工车床中的自动上料机构的立体结构示意图。