[实用新型]一种熔融态电熔砖铸造退火用排气机械装置

说明书

本实用新型公开了一种熔融态电熔砖铸造退火用排气机械装置，包括机座支架、主升降机构、升降横梁、定点锁紧机构、旋转机构、平移机构、副升降机构、排气执行机构，机座支架安装在地面上，主升降机构底部安装在机座支架上，升降横梁安装在主升降机构，机座支架上设有旋转机构，主升降机构顶部设有定点锁紧机构，平移机构安装在升降横梁上，副升降机构安装在平移机构上，副升降机构与排气执行机构相连，排气执行机构与排气杆相连。本实用新型可以实现电熔砖无缩孔浇注工艺的数字化，主、副升降、旋转、平移均为伺服电机作为动力，各动作可无级调速，能满足电熔砖无缩孔浇注工艺参数调整的要求，对无缩孔浇注工艺的不断优化提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及一种熔融态电熔砖铸造退火用排气机械装置。

背景技术

随着智能制造及自动化生产的发展，AZS（电熔锆刚玉砖，以下简称电熔砖）的生产也在朝更高效、高智能、高质量、节能降本的方向发展。电熔砖无缩孔浇铸工艺是电熔砖生产过程中的一种先进的浇铸工艺，但原来的工艺采用人工排气操作造成其工艺成本高（需要二次浇注），成材率低，效率慢，作业难度及作业风险大的缺陷。在此背景下，电熔砖在原无缩孔浇铸工艺生产过程中的人工排气作业已不能满足现代化企业的需求，利用设备取代人工进行精准排气的全新工艺必将取代原有的电熔砖无缩孔浇铸工艺。

参考图1，在电熔砖D生产过程中对熔融态电熔砖进行铸造退火是一道必要工序。退火铸造是在砂型模B内进行的，在砂型模B的顶部有冒口E用于浇铸熔融态电熔砖D，同时也用于电熔砖D的排气。砂型模的四周有保温材料C。无缩孔浇铸工艺中电熔砖D在浇铸时业内均采用了人工用长条钢筋A伸入冒口对粘稠的熔融态电熔砖D进行上下来回移动排出电熔砖D内气体的作业方法，这种作业的目的是用于提高电熔砖D的容重，电容砖D的容重直接关系其质量。

原无缩孔浇铸在电熔砖浇铸工艺中普遍采用，是指将缩孔集中在某一区域内。这种浇铸工艺需要二次浇铸，退火后缩孔会集中在二次浇铸层。然后用金刚石锯将二次浇铸层切除，剩余的一次浇铸层成分均匀，组织致密。但二次浇铸层需要用金刚石锯切割，费用过高。此外二次浇铸也大大提升了生产成本。而无缩孔浇铸工艺实际上还是难以将缩孔集中在二次浇铸层，在一次浇铸层里仍然有缩孔。

电熔砖缩孔直接关系到电熔砖的容重，进而影响到质量。目前行业内在采用这种工艺时还需要由人工进行排气作业，因此无缩孔铸造有以下缺点：一，熔融态电熔砖温度过高，也易造成作业过程中的飞溅而引起工人烫伤，作业安全风险过高，工人普遍不愿意从事该工作；二，人工作业劳动强度大；三，人工排气作业难以保证电熔砖的容重，导致产品质量差；四，无缩孔铸造成本高昂，锯切缩孔集中部位花费高昂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的熔融态电熔砖铸造退火用排气机械装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种熔融态电熔砖铸造退火用排气机械装置，包括机座支架、主升降机构、升降横梁、定点锁紧机构、旋转机构、平移机构、副升降机构、排气执行机构，机座支架安装在地面上，所述主升降机构底部安装在机座支架上，所述升降横梁安装在主升降机构上并可沿主升降机构升降，所述机座支架上设有用于带动主升降机构旋转的旋转机构，所述主升降机构顶部设有用于锁紧旋转机构的定点锁紧机构，所述平移机构安装在升降横梁上并可沿升降横梁平移，所述副升降机构安装在平移机构上，副升降机构与排气执行机构相连，带动排气执行机构升降，排气执行机构与排气杆相连。

上述熔融态电熔砖铸造退火用排气机械装置，所述旋转机构包括内立柱、外立柱、旋转大齿轮、旋转小齿轮、第一电机、第一减速机，所述内立柱与机座支架固定连接，外立柱套设在内立柱外且两端分别通过第一轴承与内立柱连接，所述第一电机经第一减速机与旋转小齿轮连接，旋转小齿轮与旋转大齿轮啮合，旋转大齿轮通过键与外立柱固定连接，在第一电机的驱动下，外立柱绕内立柱转动；所述定点锁紧机构固定在内立柱上，通过液压油缸对外立柱进行锁紧，且锁紧力可调。