[实用新型]一种模具

说明书

本实用新型公开了一种模具，包括底座、移动槽和传动链，所述底座顶部两端分别固定焊设有承重板，所述承重板之间形成移动槽，所述移动槽内两端分别通过轴承转动安装有转齿，所述转齿之间通过传动链套设传动连接，所述传动链外围分别通过螺栓安装有安装板，所述安装板底部两端分别通过铰链安装有对应的注塑模具，所述注塑模具一端均焊设有滑块，所述移动槽内两侧且分别位于承重板内壁开设有与滑块对应的滑轨，所述移动槽内顶部两侧且位于承重板内壁开设有注塑槽。整体模具装置可实现连续注塑工作和自动下料工作，无需逐个等待注塑后的工件降温后取出，大大提高注塑作业的效率，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模具。

背景技术

传统的注塑模具在完成对注塑工件的成型加工时，需要人员逐个等待注塑件的降温成型后，再逐个对模具打开取料，缺乏能够助于人员减少冷却时间，且能够自动下料送料的注塑模具设备。为此，我们提出一种模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具，包括底座、移动槽和传动链，所述底座顶部两端分别固定焊设有承重板，所述承重板之间形成移动槽，所述移动槽内两端分别通过轴承转动安装有转齿，所述转齿之间通过传动链套设传动连接，所述传动链外围分别通过螺栓安装有安装板，所述安装板底部两端分别通过铰链安装有对应的注塑模具，所述注塑模具一端均焊设有滑块，所述移动槽内两侧且分别位于承重板内壁开设有与滑块对应的滑轨，所述移动槽内顶部两侧且位于承重板内壁开设有注塑槽，所述移动槽内底部两侧且位于承重板内壁开设下料槽。

进一步地，所述承重板顶部焊设安装有与注塑槽对应的安装架，所述安装架内顶部贯穿安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部输出端通过螺栓安装有注塑机，所述注塑机底部注塑头位于注塑槽内。

进一步地，所述下料槽內分别贯穿嵌设安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端通过安装板安装有与注塑模具对应的第一吸盘，所述底座内顶部分别通过螺栓安装有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机与第二输送机之间且位于底座上嵌设安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端通过安装板安装有第二吸盘，所述第一吸盘和第二吸盘均设有对应的抽气泵，所述抽气泵分别布设于底座外两侧，所述抽气泵的进气端通过气管与对应的第一吸盘和第二吸盘的出气端连接。

进一步地，所述承重板一侧通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的驱动端与移动槽内一端的转齿的转动轴连接。

进一步地，所述下料槽为三角坡状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：人员通过步进电机驱动转齿步进式转动，从而使转齿上的传动链带动各组注塑模具在移动槽内进行循环转动，且通过注塑模具上滑块的设置，在注塑模具移动时，通过滑块与滑轨的滑动连接，可对注塑模具的移动轨迹进行限位，从而使注塑模具移动时更加稳定，使用时，通过第一液压杆推送下降注塑机，使注塑机的注塑头依次对进入注塑槽内的注塑模具进料端进行注塑工作，注塑好的注塑模具随着传动链的移动，向下料槽移动，注塑模具内的注塑工件，利用移动的间隙完整降温成型，待注塑模具进入下料槽后，注塑模具两端失去了移动槽和滑轨的压紧限位，使得注塑模具之间可进行打开，人员通过第二液压杆推动第一吸盘，由第一吸盘的抽气泵进行抽吸工作，实现对注塑模具进行吸附，通过第二液压杆输出端的回收，实现对互相闭合的注塑模具打开，再由第三液压杆上的第二吸盘上升对打开后的注塑模具内的工件进行吸附，通过第三液压杆的回降，使注塑工件取出，落入第一输送机和第二输送机顶部，通过第一输送机和第二输送机的输送，对取出的注塑工件进行自动排送；整体模具装置可实现连续注塑工作和自动下料工作，无需逐个等待注塑后的工件降温后取出，大大提高注塑作业的效率，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种模具的侧视截面结构示意图。