[实用新型]一种新型极耳胶膜

说明书

本实用新型公开了一种新型极耳胶膜，包括极耳胶膜本体，所述极耳胶膜本体包括电晕层、弹性体改性cpp层和耐高温玻璃纤维层，所述耐高温玻璃纤维层通过弹性体改性cpp层与电晕层连接。所述弹性体改性cpp层内侧通过网纹辊压合制成若干个等间距半球状结构，所述耐高温玻璃纤维层两侧含有若干个圆孔结构。本实用新型可以既不会分层又能在过熔情况下避免金属片与金属片接触。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别是一种新型极耳胶膜。

背景技术

目前市场上广泛使用的极耳胶，常温常压下是无粘性胶膜，完全靠温度及时间使其热熔后融合在金属片上，单层极耳胶在过熔条件下，胶膜熔化溢出，导致极耳金属片与铝塑膜铝箔金属片接触，带来极大使用安全隐患，多层极耳胶在锂离子电池长时间使用后，会出现分层，导致密封性降低，出现空气渗透等情况，抗腐蚀效果差。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种极耳胶，使用这种极耳胶可以既不会分层又能在过熔情况下避免金属片与金属片接触。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种新型极耳胶膜，包括极耳胶膜本体，所述极耳胶膜本体包括电晕层、弹性体改性cpp层和耐高温玻璃纤维层，所述耐高温玻璃纤维层通过弹性体改性cpp层与电晕层连接，所述弹性体改性cpp层内侧通过网纹辊压合制成若干个等间距半球状结构，所述耐高温玻璃纤维层两侧含有若干个圆孔结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性体改性cpp层厚度为15~60μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半球状结构高度为1~5μm，球心与球心间距为10~30μm，球边与球边间距为12~40μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔结构为圆形、不规则形状中的一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔结构直径为0.1~5μm，厚度为10~50μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述极耳胶膜本体的厚度为30~250μm。

由于本实用新型采用这样的结构后，电晕层可以增加极耳胶与金属的粘结力，拓宽加工温度及压力；耐高温纤维层可以有效避免温度、压力过大溢胶后，出现金属片与金属片接触现象，同时增加两层弹性体改性cpp层的接触。

附图说明

图1是本实用新型一种新型极耳胶膜的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型极耳胶膜的制造流程图。

图中：1为极耳胶膜本体，2为电晕层，3为弹性体改性cpp层，4为耐高温玻璃纤维层，5为半球状结构，6为圆孔结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型极耳胶膜，包括极耳胶膜本体1，所述极耳胶膜本体1包括电晕层2、弹性体改性cpp层3和耐高温玻璃纤维层4，所述耐高温玻璃纤维层4通过弹性体改性cpp层3与电晕层2连接。所述弹性体改性cpp层3内侧通过网纹辊压合制成若干个等间距半球状结构5，所述耐高温玻璃纤维层4两侧含有若干个圆孔结构6。

实施例一：

一种新型极耳胶膜，包括极耳胶膜本体1，所述极耳胶膜本体1包括电晕层2、弹性体改性cpp层3和耐高温玻璃纤维层4，所述耐高温玻璃纤维层4通过弹性体改性cpp层3与电晕层2连接。

所述半球状结构5直径为0.5μm，所述弹性体改性cpp层3厚度为20μm；所述圆孔结构6直径为0.5μm，厚度为10μm；所述极耳胶膜本体1总厚度为50μm。

实施例二：