[实用新型]一种调洗过滤压滤氧化铌浆料制得高纯氧化铌装置

说明书

一种调洗过滤压滤氧化铌浆料制得高纯氧化铌装置，其中压滤槽设有多孔阵列，并设于立式槽之内，滤布袋套于压滤槽与立式槽之间，多孔隔板设于压滤槽下方，同时固定于立式槽底面之上，其边沿与立式槽贴合，立式槽固定于基座上，放料阀设于立式槽侧壁，搅拌桨端头位于压滤槽内腔，另一端与搅拌电机连接，液压缸、压滤槽、搅拌电机均固定于升降架上。通过上述结构设计，以独立隔层的调洗空间与封闭的压滤空间来防止过滤液逆向污染，并经过二次调洗压滤，能有效去除铌产品中的NH4+、F‑及其他杂质，保障了制取产品的杂质元素不超标，且易于操作控制，简单实用，部分损坏部件可及时进行替代更换与维修，使氧化铌产品的生产效率及纯度品质大为提高。

技术领域

本实用新型属于化工设备制造领域，具体涉及一种调洗过滤压滤氧化铌浆料制得高纯氧化铌装置。

背景技术

铌液在氨水中和制取高纯氧化铌过程中，需要对制得的氧化铌浆料进行洗涤过滤，以除去可溶性杂质和降低极性氨NH4+、F-含量，提高氧化铌的纯度。在以往所采用的方案是将铌料浆输入专门固定的板框式调洗槽进行搅拌调洗，经调洗、抽滤过滤脱水。调洗、过滤是在同一固定的板框式洗涤槽进行，过滤液容易对物料造成逆向污染，使氧化铌浆料中的氟、铵离子不能很好的除去，残留成分高，一定程度上影响氧化铌产品的纯度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调洗过滤压滤氧化铌浆料制得高纯氧化铌装置，用以有效除去氧化铌料浆中富含的NH4+、F-，保证产品质量。该装置结构简洁，使用效率高、寿命长，在实际生产中具有很好的应用。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种调洗过滤压滤氧化铌浆料制得高纯氧化铌装置，包括压滤槽、滤布袋、立式槽、多孔隔板、放料阀、升降架、液压缸、搅拌桨、搅拌电机。其中，压滤槽由耐腐蚀不锈钢制成，其侧壁及底面上设有均匀分布的多孔阵列，压滤槽、升降架、液压缸依次连接，使液压缸能通过升降架的升降功能驱动压滤槽沿垂直方向运动。升降架上设有搅拌电机，其输出轴轴端连接搅拌桨，并以搅拌桨的搅拌端头延伸进入压滤槽内腔；初始状态下，压滤槽位于立式槽腔内，滤布袋套合于立式槽内壁之上，并介于立式槽内壁与压滤槽外壁之间的间隙空间中，多孔隔板以一定间隙设置于立式槽底面之上，并位于压滤槽下方，其垂直端面设有均匀分布的多孔阵列；放料阀设置于立式槽侧壁，其入口位于多孔隔板的下方。实施作业时，启动液压缸使压滤槽上升，将氧化铌铌料注入滤布袋内，并按一定比例加入纯水，而后使压滤槽下降，铌料透过多孔阵列进入压滤槽内腔，启动搅拌电机，使搅拌桨对铌料实施搅拌调洗，由于搅拌后的滤液通过滤布袋渗出，并穿过下方多孔隔板的多孔阵列，从而与上方滤布袋实现隔离，因此上方铌料不受下方分层过滤液的影响；按设定时间调洗完毕后，打开截止阀，将调洗后的过滤液放出，随后移动压滤槽上升，将滤布袋收拢，并将其口部封闭，下降压滤槽，使其在液压力的驱动下以其底面对封口滤布袋内的铌料实施压滤，待无液相滤出，停止压滤并打开放料阀将二次过滤液放出；二次放液完毕后关闭放料阀，提升压滤槽并打开滤布袋，使其边沿重新贴合于立式槽内壁，并重复上述调洗、压滤操作，经过循环二次作业，取出合格铌料。

本实用新型的有益效果是：利用设置独立隔层的调洗空间与封闭的压滤空间以防止过滤液逆向污染，并经过二次调洗压滤，能有效去除铌产品中的NH4+、F-及其他杂质，保障了制取产品的杂质元素不超标，且易于操作控制，简单实用，部分损坏部件可及时进行替代更换与维修，使氧化铌产品的生产效率及纯度品质大为提高。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图中：1、压滤槽，2、滤布袋，3、立式槽，4、多孔隔板，5、放料阀，6、升降架，61、横架，62、竖梁，7、液压缸，8、搅拌桨，9、搅拌电机。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作详细的说明。