[实用新型]一种金刚石开槽片

说明书

本实用新型公开了一种金刚石开槽片，包括：圆形基体；设置于圆形基体中部的装配孔；设置于圆形基体上的减重孔；环设于圆形基体外侧的刀头；设置于刀头上的条形排屑槽；设置于刀头顶部的第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽的横截面呈W型，第一沟槽和第二沟槽的夹角为20‑30度，第一沟槽和第二沟槽外侧设有间隔均匀的散热孔；设置于第一沟槽和第二沟槽的耐腐蚀膜层。本实用新型通过在刀头顶部设置第一沟槽和第二沟槽，既加快排屑、散热速度，又增加其锋利程度，提高了工作效率；通过设置第一沟槽和第二沟槽的夹角，使锯片切割更为顺畅，降低锯片的损坏率；在第一沟槽和第二沟槽设置耐腐蚀膜层，大大降低了刀头的损坏率，增强刀头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，特别涉及一种金刚石开槽片。

背景技术

现在圆形锯片多采用单一金属的材质，而在对陶瓷进行切割的时候，容易导致锯片在切割的过程中，锯片的表面容易发生断裂，影响锯片外侧的合金锯齿的切割效果，并且在切割过程中其上刀头处屑常会出现堆积现象，降低刀头的散热性，不便于保证切割过程的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金刚石开槽片通过在刀头顶部设置第一沟槽和第二沟槽，既加快排屑、散热速度，又增加其锋利程度，提高了工作效率；通过设置第一沟槽和第二沟槽的夹角，使锯片切割更为顺畅，大大降低了锯片的磨损程度；在第一沟槽和第二沟槽设置耐腐蚀膜层，大大降低了刀头的损坏率，增强刀头的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种金刚石开槽片，其特征在于，包括：圆形基体；设置于圆形基体中部的装配孔；设置于圆形基体上的减重孔；环设于圆形基体外侧的刀头；设置于刀头上的条形排屑槽；设置于刀头顶部的第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽的横截面呈W型，第一沟槽和第二沟槽的夹角为20-30度，第一沟槽和第二沟槽外侧设有间隔均匀的散热孔；设置于第一沟槽和第二沟槽的耐腐蚀膜层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述减重孔的数量为8组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述圆形基体采用金刚石材质。

根据本实用新型一实施方式，其中上述条形排屑槽的数量为10组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述圆形基体的厚度为1-4mm。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过在刀头顶部设置第一沟槽和第二沟槽，既加快排屑、散热速度，又增加其锋利程度，提高了工作效率；通过设置第一沟槽和第二沟槽的夹角，使锯片切割更为顺畅，大大降低了锯片的磨损程度。

2）在第一沟槽和第二沟槽设置耐腐蚀膜层，大大降低了刀头的损坏率，增强刀头的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的金刚石开槽片的主视图。

图2是本申请实施例的刀头的横截面示意图。

附图标记

圆形基体10，装配孔11，减重孔12，刀头20，条形排屑槽21，第一沟槽30，第二沟槽40，散热孔50，耐腐蚀膜层60。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。