[实用新型]一种用于新型插芯生产模具的注塑头抽离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于新型插芯生产模具的注塑头抽离装置，包括底座，底座的顶端固定安装有定模，定模的顶端卡合安装有动模，动模的上表面固定安装有注塑管，动模的顶端对称固定安装有四个拉杆，底座的顶端对称固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定安装有顶板，顶板的上表面设有限位板，定模和动模内共同注塑成型有注塑头本体，本实用新型一种用于新型插芯生产模具的注塑头抽离装置，本装置在使用时，当注塑原料固化成型后形成注塑头本体，工作人员向上拉动动模即可带动注塑头本体上移，便于将其从定模内抽离出来，随后将限位圈从动模上取下，继而将注塑头本体从第二注塑槽中抽离出来，大大提高了其脱模的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及一种抽离装置，特别涉及一种用于新型插芯生产模具的注塑头抽离装置，属于插芯注塑加工技术领域。

背景技术

插芯即光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，能够让光纤连接器的光通道连接、转换调度更加灵活，插芯在生产过程中需要使用到注塑模具，采用注塑工艺能够保证插芯的合格率，由于插芯是连接器的接头，在注塑加工时也被称为注塑头，当注塑头固化成型后，需要将其从模具内取出。

传统的新型插芯生产模具在实际的使用过程中，未在模具上设置抽离结构，当注塑头成型后难以将其从定模和动模内抽离出来，大大降低了其脱模的便捷性，对此，需要设计一种用于新型插芯生产模具的注塑头抽离装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于新型插芯生产模具的注塑头抽离装置，有效的解决了现有技术中存在的未在模具上设置抽离结构，当注塑头成型后难以将其从定模和动模内抽离出来，降低了其脱模的便捷性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于新型插芯生产模具的注塑头抽离装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端卡合安装有动模，所述动模的上表面固定安装有注塑管，所述动模的顶端对称固定安装有四个拉杆，所述底座的顶端对称固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的上表面设有限位板，四个所述拉杆的顶端均穿过顶板并与限位板固定连接，所述定模和动模内共同注塑成型有注塑头本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上对称开凿有四个圆形开口，四个所述拉杆远离动模的一端均穿过相匹配设置的圆形开口并与限位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的底端开凿有第二注塑槽，且所述第二注塑槽与第一注塑槽相匹配设置，所述第二注塑槽内卡合安装有限位圈，所述动模的底端螺纹安装有两个固定螺母，且所述限位圈通过两个固定螺母与动模螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模上开凿有注塑口，且所述注塑管通过注塑口与第二注塑槽连通，所述注塑头本体的外壁上设有环形圈，且所述环形圈位于限位圈的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的下表面对称开凿有两个卡槽，两个所述卡槽的槽底均开凿有一个螺纹槽，所述限位圈上对称固定安装有两个卡板，两个所述卡板上均开凿有一个圆形穿孔，两个所述卡板均与相匹配设置的卡槽卡合连接，两个所述固定螺母的螺纹端均穿过对应设置的圆形穿孔并与相匹配设置的螺纹槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的顶端开凿有圆形卡槽，所述定模上开凿有第一注塑槽，且所述第一注塑槽位于圆形卡槽的底端并与其连通，所述圆形卡槽的槽底对称开凿有两个对接槽，两个所述对接槽均位于相匹配设置的固定螺母的下方，两个所述固定螺母的螺帽端均嵌入相匹配设置的对接槽内。