[实用新型]自动切条机划刀机构

说明书

本实用新型公开了一种自动切条机划刀机构，其包括固定座、刀片、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、第三直线驱动装置、上导杆、下导杆、滑座、按料架和按料轮。本实用新型的结构设计巧妙、合理，需要划料时，第二直线驱动装置、第三直线驱动装置相应驱动按料架、按料轮下行将片料按压定位，避免在刀片在划割过程中出现移位现象，保护产品质量；接着由第一直线驱动装置驱动刀片作横向移动实现划切材料的目的，同时在按料架的导刀槽导向作用下，确保刀片划切时的直线性，划切效果好，另外整体结构紧凑，易于实现，操作简单，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及片自动切条机技术领域，具体涉及一种自动切条机划刀机构。

背景技术

自动切条机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给自动切条机；自动切条机就能根据接受的设计图稿进行快速切条，自动化程序高，操作简单。

市面上售卖的自动切条机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些自动切条机虽然能大致满足切条使用要求，但是其仅有单一的切条功能，而无划断成板块的功能，为此，当片材被切条成连续的条状以后，还需要人工在出料平台上用剪刀或者美工刀片对片材进行划断，操作频繁，费时费力，劳动强度大，工作效率低。而且在划断时，片材易出现移动现象，从而导致划斜等现象，难以保证产品质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对片材进行划断的自动切条机划刀机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种自动切条机划刀机构，其包括固定座、刀片、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、第三直线驱动装置、上导杆、下导杆、滑座、按料架和按料轮，所述上导杆和下导杆按从上至下的顺序设置在固定座上，所述滑座活动设置在所述上导杆和下导杆上，所述第一直线驱动装置设置在固定座上，并能驱动滑座于上导杆和下导杆上作往复运动；所述按料架通过第二直线驱动装置设置在固定座的下方位置，并受第二直线驱动装置的驱动相对固定座作升降动作，该按料架上设有导刀槽，所述刀片的上端设置在滑座上，下端穿过导刀槽并伸出，所述按料轮通过第三直线驱动装置设置在按料架的一侧位置，并受第三直线驱动装置的驱动相对固定座作升降动作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片的上部设有垂直向下延伸的长形安装孔，能灵活调整刀片的安装高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上导杆和下导杆在同一垂直面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上导杆的直径大于下导杆的直径，保证所需结构强度的基础上，减轻自重。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一直线驱动装置为无杆气缸，该无杆气缸的缸体两端固定在所述固定座上，该无杆气缸的驱动部件与所述滑座相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二直线驱动装置包括第一可调行程气缸、安装头和安装板，所述第一可调行程气缸垂直设置在所述固定座的下表面，所述安装头固定在所述第一可调行程气缸的活塞杆的下端，所述安装板的一端铰接在安装头上，另一部设有两个安装孔。相对的两个安装板可以摆动调整，以适用于不同长度的按料架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述按料架包括两条按杆，两条按杆的两端紧贴在所述安装板的两侧壁上，按杆上设有与安装孔相对应的通孔，两条按杆之间的间隙形成所述导刀槽，结构简单，易于实现。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三直线驱动装置包括第二可调行程气缸、轮架和导杆，所述第二可调行程气缸垂直设置在所述固定座的上表面，所述轮架位于所述固定座的下方位置，且与所述第二可调行程气缸的活塞杆下端相连接，所述导杆的下端固定在所述轮架上，上端垂直向上延伸并贯穿固定座，并在所述固定座上设有与导杆相适配的导套。