[实用新型]一种手机自动注塑压合设备

说明书

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种手机自动注塑压合设备，包括机台，所述机台分别设置有结构相同的第一压合工作台与第二压合工作台，所述第一压合工作台与第二压合工作台的下方分别设置有结构相同的第一注塑模具与第二注塑模具，所述第一压合工作台包括升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一注塑模具包括平移气缸，所述平移气缸的动力输出端驱动连接有移动架，所述移动架设置有与上模组件匹配工作的下模组件。本实用新型解决了目前注塑机与压合机不能合二为一同时加工生产的问题，既简化加工工序，又提高生产效率，节约了机器设备的投入成本，提升产品良率，满足自动化高效高精度加工产品的要求。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种手机自动注塑压合设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料注入到塑料成型模具，再对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而制成各种形状的塑料制品的设备，主要分为立式、卧式、全电式。

在现有的技术中，为了做出一件复合塑料制品，即既要注塑，又要加压塑形复合，往往需要经过几道复杂的加工工序，其每道工序各自单独进行，还会存在着加工材料的因素，人为操作的因素，多台机器加工过程的不稳定性能因素等方面的影响，会造成生产加工环节多，产品良率低下，浪费了人力和加工机器的运作能耗，又无法保证产品的精确度及产品的产量提升，从而无法满足自动化高效高精度加工产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手机自动注塑压合设备，解决了目前注塑机与压合机不能合二为一同时加工生产的问题，既简化加工工序，又提高生产效率，节约了机器设备的投入成本，提升产品良率，满足自动化高效高精度加工产品的要求。

为实现上述目的，本实用新型的一种手机自动注塑压合设备，包括机台，所述机台分别设置有结构相同的第一压合工作台与第二压合工作台，所述第一压合工作台与第二压合工作台的下方分别设置有结构相同的第一注塑模具与第二注塑模具，所述第一压合工作台包括升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一注塑模具包括平移气缸，所述平移气缸的动力输出端驱动连接有移动架，所述移动架设置有与上模组件匹配工作的下模组件。

优选的，所述上模组件包括基板，所述基板与升降气缸的输出端连接，所述基板的底部设置有上模板，所述上模板的外侧设置有感应板，所述上模板设置有上模固定座，所述上模固定座设置有上型腔模，所述上模固定座内设置有若干个注塑管道，所述注塑管道的上端贯穿于基板的顶部并向外延伸，所述注塑管道的下端向下延伸至上型腔模。

优选的，所述下模组件包括下模板，所述下模板的外侧设置有与感应板匹配工作的限位器，所述下模板设置有与上型腔模匹配工作的下型腔模。

优选的，所述第一压合工作台设置有安装板，所述安装板的四周均设置有支撑柱，所述升降气缸装设于安装板的顶部，所述安装板设置有若干个轴套，所述基板设置有若干个与轴套连接的导向轴。

优选的，所述机台并排设置有若干个导轨，所述移动架的底部设置有若干个与导轨滑动连接的滑块，所述平移气缸的输出端连接有平移板，所述平移板与移动架连接，所述机台开设有供平移板移动的移动槽。

本实用新型的有益效果：一种手机自动注塑压合设备，包括机台，所述机台分别设置有结构相同的第一压合工作台与第二压合工作台，所述第一压合工作台与第二压合工作台的下方分别设置有结构相同的第一注塑模具与第二注塑模具，所述第一压合工作台包括升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有上模组件，所述第一注塑模具包括平移气缸，所述平移气缸的动力输出端驱动连接有移动架，所述移动架设置有与上模组件匹配工作的下模组件。